Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 397 398 399 400 401 402 403... 449 450 451
|
|
|
|
412 Сварка и пайка инструментальных материалов 19. Дефекты пайки и причины их появления Дефект Причины дефекта Трещины в пластинках из твердого сплава Остаточные напряжения, вызванные: неправильной технологией пайки; пониженной по сравнению с ГОСТ прочностью твердого сплава; неправильной конструкцией соединения; повышенными режимами затачивания и шлифования; дефекты на краях пластинок (сколы, выкрашивания), профиль режущей кромки на пластинке твердого сплава делается после пайки Трещины в пластинках из твердого спчава, параллельные спаю Высокая прочность, низкая пластичность припоя Большая протяженность паяного соединения Непропан, газовые поры, включения шлака и флюса Непоавильная подготовка пластинок к пайке Применение флюса со слабой химической активностью Зазор между пластинкой из твердого сплава и стенкой корпуса более 0,15 мм; заусенцы в пазу корпуса, оставляемые после фрезерования Неравномерный нагрев твердого сплава и корпуса инструмента, вызванный применением несоответствующего индуктора и неправильным положением инструмента в нем Перегрев соединения, сопровождающийся выгоранием цинка из припоя Смещение пластинок в пазу корпуса Паз неправильной формы под пластинкой Отсутствие или слабое крепление пластинок перед пайкой Невнимательность паяльщика ТЕХНОЛОГИЯ ПАЙКИ ЗАГОТОВОК БЫСТРОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Высокое качество режущего инструмента, имеющего рабочую часть или режущие элементы из быстрорежущей стали, соединенные пайкой с корпусом инструмента, досгигается с помощью оптимальных условий и режимов термической обработки. Выполнить это условие можно, если использовать припои, имеющие температуру плавления, близкую к температуре нагрева для закалки применяемой быстрорежущей стали, что обеспечивает сохранение паяных соединений быстрорежущей и конструкционной сталей при термической обработке паяного инструмента. Для получения паяных соединений используют припои (или сварочные порошки), состав которых приведен в табл. 20. Для пайки быстрорежущей стали применяют припой марки П110, формирующий соединение при 1160—1180° С и сохраняющий соединение при нагреве под закалку до 1300° С. Припой П110 жидкотекучий, поэтому в отличие от группы порошковых припоев (см. табл. 20) он не требует сильного прижима пластинки к опоре. При использовании высокотемпературных припоев инструменты изготовляют по технологической схеме пайка — отжиг — механическая и термическая обработка — финишные операции (шлифование, затачивание). Технология термической обработки упрощается, если закалку с нагревом в соляных ваннах сочетать с пайкой. При этом устраняется отжиг инструмента. Еще более упрощается технология изготовления инструмента при оснащении его режущими элементами из быстрорежущей стали, предварительно закаленными и отпущенными. В этом случае инструмент изготовляют по технологической схеме механическая обработка — раздельная термическая обработка корпуса (присоединительной части) и режущих элементов — пайка —финишные операции. Нагрев для пайки мест соединения при этом не должен вызывать снижения красностой
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 397 398 399 400 401 402 403... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
