Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 394 395 396 397 398 399 400... 449 450 451
|
|
|
|
Технология пайки заготовок твердосплавного инструмента 409 Для частичной закалки охлаждающей средой служит подогретая до 60—80° С вода; для полной закалки — подогретое масло или расплавленные соли (50% KN03 и 50% NaN03) с температурой 230—260° С в зависимости от марки стали корпуса и марки твердого сплава. Для изготовления корпуса режущего инструмента, оснащаемого твердым сплавом, применяют стали 45, 40Х, 9ХС, 35ХГСА. Наиболее целесообразно применять для корпусов инструмента сталь 35ХГСА, получающую твердость HRC 30—40 при нагреве для пайки до температуры выше 850° и последующем охлаждении на воздухе. Эффективным способом снижения остаточных напряжений является закалка корпуса инструмента, проводимая в процессе его охлаждения после пайки. Поскольку возникающие структуры при закалке имеют больший объем по сравнению со структурами, образующимися при медленном охлаждении, объем корпуса увеличивается и в паяном соединении снимаются напряжения. Закалка корпуса инструмента, повышающая его прочность и твердость, повышает также и эксплуатационные свойства инструмента. Если под пластинкой из твердого сплава находится мягкая опора, то при повышенных нагрузках в процессе резания она может сминаться, что вызовет скол пластинки из твердого сплава. Чаще это наблюдается у отрезных, канавочных и тяжело нагруженных резцов с незакаленным корпусом. Если применяют припои с температурой пайки ниже температуры аустенизации, например марки ПСр40, то корпус закаливают до пайки на твердость HRC 40—50; в результате нагрева для пайки появляется отпущенная зона твердостью HRC 25—30 в зависимости от марки стали корпуса. Для уменьшения остаточных напряжений при конструировании твердосплавного паяного инструмента необходимо выполнять определенные требования. 1. Отношение толщины пластинки из твердого сплава к толщине стальной части корпуса инструмента под пластинкой должно быть равно 1/3. Это отношение определяется отношением модулей упругости стали и твердого сплава. 15. Химический состав и температура плавления припоев, применяемых для пайки твердых сплавов [5] Химический состав, % Содержа Темпера Марка припоя и его назначение ние дру тура ГОСТ, ТУ гих эле плавле Си Zn Ni Мп ментов, % ния, °С ЛНМц 0,6-4-2*1 Осталь 3-4 1,5-2,5 0,4-0,6 А1. 1020-1050 ТУ 48-21-87—72 ное до 0,2 Si (слитки) МНМц 68—4-2*2 62-68 Осталь 4-5 1,5-2 До 0,3 Si 950—980 ТУ ное 48-08-476—71 (лента) Медь МО*3 99,95 — — — Примесей 1083 ГОСТ 859-66 не более 0,05 Латунь Л68** 67-70 Осталь — — — 900—905 ГОСТ 15527—70 ное ПСр40*^ 16,7 + 0,7 17±0,8 0,3+0,2 40 + 1 Ag, остальное — 595-605 ГОСТ 19738-74 кадмий 705 ПСрМцН49*5 16 23 4,5 7,5 49 Ag *' Для пайки инструмента, работающего в тяжелых условиях. *2 Для пайки инструмента, работающего в обычных условиях. *3 Не рекомендуется для пайки инструмента, так как при 400 — 600° С имеет пониженную прочность. *4 То же, допускается для пайки малонагруженного инструмента, например разверток. *ь Для пайки твердых сплавов,особенно чувствительных к трещинообразованию (Т15К6, Т30К4 и др.), и ответственного инструмента, когда нельзя применять закалку корпуса с нагрева для пайки.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 394 395 396 397 398 399 400... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
