Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 375 376 377 378 379 380 381... 449 450 451
|
|
|
|
388 Сварка чугуна асбеста, графитовых пластинок, огнеупорного кирпича, глины и т. п.). Такой способ прост и удобен в исполнении. В процессе устранения дефекта происходит подогрев кромок, замедляющий последующее охлаждение чугуна и уменьшающий возможность образования отбела. пайкосварка Дефекты, вскрывшиеся в отливках на последних стадиях механической обработки, сваркой плавлением исправлять невозможно, так как высокий нагрев основного металла приводит к необратимому "росту" чугуна и к значительным деформациям изделия. Поэтому дефекты, выявленные на финишных операциях обработки резанием, устраняют методами пайкосварки. Процесс в этом случае осуществляют без расплавления основного металла; соединение, как и при пайне, получается за счет более легкоплавкого металла припоя. Исключением является пайкосварка чугуна чугунными припоями, когда соединение образуется за счет поверхностно-активных флюсов и особых технологических приемов, позволяющих нагревать основной металл до температуры ниже температуры солидуса металла припоя. Такими же приемами осуществляют низкотемпературную пайкосварку латунными припоями. Для осуществления этого процесса с поверхности основного металла должны быть удалены окислы, жир и другие загрязнения; дефекты необходимо разделывать механическими способами (вырубкой, фрезерованием, сверлением, строганием). При разделке сквозных трещин притупление кромок должно быть не более 1,5 мм. Кромки разделывают, как и при сварке. При низкотемпературной сварке в начале процесса жидкая ванна не образуется, и металл наплавляют отдельными каплями. Капли жидкого присадочного металла, попадая на основной металл, нагретый до температуры ниже температуры солидуса металла припоя, и соприкасаясь с ним, отдают ему часть своей теплоты, вследствие чего повышается температура поверхностного слоя основного металла. Капля жидкого припоя под воздействием флюса и давления пламени легко растекается тонким слоем по основному металлу. Часть жидкого металла под действием капиллярных сил заполняет пустоты, образующиеся в чугуне в результате поверхностного выкрашивания или окисления графита. При низкотемпературной пайкосварке влияние свободного графита на процесс смачивания устраняют активными добавками, вводимыми во флюс. Флюс, взаимодействуя со свободным углеродом, разрыхляет последний, что, в свою очередь, снижает межфазную поверхностную энергию и улучшает условия смачивания. Кристаллизация наплавленного металла в несплошностях основного металла, а также взаимная диффузия атомов на границе сплавления обусловливает прочное паяносварное соединение. Низкотемпературную пайкосварку чугунным припоем применяют для исправления мелких дефектов на поверхности чугунных деталей, имеющих незначительный припуск на обработку, при необходимости получения структур чугуна в наплавленном металле. Она не исключает применения предварительного нагрева детали. Предварительный нагрев до 300—400 °С облегчает выполнение работы при исправлении дефектов на толстостенных изделиях. При массовом поступлении отливок на исправление он увеличивает производительность труда и улучшает качество. В качестве присадочного материала используют чугунные прутки диаметром 6 мм, состав которых указан в табл. 7. Лучшие результаты обеспечиваются при применении прутков УНЧ-2 и СТФЧ-2. Флюс МАФ-1 состава, %: бура плавленная 33; сода кальцинированная 12; селитра натриевая 27; окись кобальта 7; фтористый натрий 12,5; фторцирконат калия 8,5; флюс наносят на поверхность разделки после ее нагрева до 300—400 °С. Расплавление флюса является индикатором для начала плавления припоя. Флюс МАФ-1 и прутки УНЧ-2 позволяют вести процесс при более низкой температуре нагрева основного металла (порядка 700—800 °С). Твердость наплавленного металла НВ 230—260; прочность на растяжение 16—20 кгс/мм2.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 375 376 377 378 379 380 381... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
