Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 368 369 370 371 372 373 374... 449 450 451
|
|
|
|
380 Сварка чугуна 0,7% Мп; 0,04% Р; 0,04% S; 0,1—0,5% А1; 0,07% Сг. Сварное соединение имеет механические свойства, идентичные механическим свойствам основного металла, а также обрабатываемоегь, цвет и твердость. Особенностью процесса является обеспечение высокой плотности сварного соединения даже при сварке непосредственно по литейной корке. Сварка высокопрочного чугуна имеет особенности, так как высокопрочный чугун обладает худшей свариваемостью, чем обычный серый. Сварку применяют для исправления дефектов любых размеров (см. табл. 2) как до, так и после термической обработки отливок, в зависимости оттого, на какой стадии их изготовления обнаружен дефект. Можно также применять дуговую сварку с предварительным нагревом и при ремонтных работах. На практике широко используют дуговую полуавтоматическую сварку порошковой проволокой ППАНЧ-5 (ТУ ИЭС им. Патока) и полуавтоматическую сварку стальной проволокой (или порошковой) с использованием керамических стержней (см. табл. 9). Перед сваркой необходим предварительный нагрев деталей до 500—700° С, а после сварки деталь подвергают отжигу при 800—900° С (выдержка 1,5—2 ч) при скорости охлаждения после выдержки не более 75° С/ч. Отливки, подвергающиеся исправлению до термической обработки, после заварки еще раз отжигают в соответствии с общей технологией. Сварку можно осуществлять ванным способом или последовательным наложением валиков. Режимы сварки в зависимости от состава присадочных материалов представлены в табл. 10. Содержание углерода и кремния в наплавленном металле близко к содержанию указанных элементов в основном металле, а модификаторы, введенные в присадочный металл, обеспечивают получение графита глобулярной формы. Механические свойства сварного соединения после термической обработки отливок должны соответствовать OCT 2МТ21—2—76. 10. Режимы дуговой полуавтоматической сварки высокопрочного чугуна Проволока 'св.А UV В V ,м /ч п-п' KMC Порошковая ППАНЧ-5 Стальная с керамическим стержнем ЭЗТМ Порошковая "Станколит" или ППАНЧ-2 с керамическим стержнем ВНИИЛИТМАШ 3(10—600 250—550 200—550 2G—оЗ 30—10 28—42 100—2 S0 100—320 100-320 0,3—0,4 0,15-0,25 Примечание. KMC — коэффициент массы стержня — отношение массы расплавляемого стержня к массе расплавляемой проволоки. ДУГОВАЯ СВАРКА БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА (ХОЛОДНАЯ СВАРКА) Ручная сварка электродами из цветных металлов на медной основе нашла широкое применение в промышленности. Медь не образует химических соединений с углеродом и практически нерастворима в железе. Поэтому при сварке электродами со стержнем из сплава на основе меди шов получается неоднородным. В медной основе расположены включения высокоуглеродистой железной фазы, часто имеющей мартенситную структуру. На границе сплавления в основном металле создается зона повышенной твердости вследствие образования ледебурита. Поэтому обрабатываемость сварных соединений затруднена. Медно-железные электроды (табл. 11) различной конструкции (с железным порошком в покрытии, с оплеткой из жести, медная трубка со стальным стержнем и т. п.) применяют чаще для заварки трещин (мелких и крупных) при сварке разбитых деталей с обеспечением хороших прочностных показателей сварных соединений. Прочность сварных соединений 18—25 кгс/мм2.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 368 369 370 371 372 373 374... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
