Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 354 355 356 357 358 359 360... 449 450 451
|
|
|
|
366 Сварка чугуна установок и для других деталей, от которых требуется большая поверхностная твердость и износостойкость. В отбеленных чугунах из-за различных условий кристаллизации в поверхностном слое образуется цементитная эвтектика (НВ 40С—500), а в середине отливки — графитная. Такие условия охлаждения получаются при отливке чугуна в металлический кокиль или сырую песчаную форму. Для этих целей применяют чугун с пониженным содержанием кремния. Серые чугуны (ГОСТ 1412—70) по химическому составу представляют собой сплав Fe—С—Si, содержащий примеси Мп, Р и S. Наибольшее применение в промышленности получили доэвтектические чугуны, содержащие 2,4—3,8% С. Даль" нейшее повышение углерода вызывает ухудшение механических свойств чугуна. Лучшие литейные свойства обеспечиваются при содержании углерода не менее Рис. 1. Структурные диаграммы для чугунов: а — влияние С и Si на структуру чугуна; б — влияние скорости охлаждения (толщины стенки отливки) и С + Si на структуру чугуна; / — белые чугуны; // — серые чугуны 2,4%. Механические свойства чугуна определяются в первую очередь графитовой составляющей. По структуре чугун можно рассматривать как сталь, пронизанную графитовыми включениями, которые играют роль надрезов, ослабляющих металлическую основу сплава. Поэтому механические свойства чугуна зависят от количества, величины и характера распределения графитовых включений. Степень графитизации чугуна обусловливает и структуру металлической основы сплава. По мере ее повышения получаются соответственно чугуны с перлитной, перлитно-ферритной и ферритной основой. Чем меньше графитовых включений и чем они мельче, тем выше прочность чугуна. Мелкие и завихренные включения графита придают чугуну более высокие механические свойства. Наиболее неблагоприятная форма графитовых включений — в виде крупных прямолинейных выделений. Графитовые включения мало влияют на предел прочности на сжатие и твердость, которые определяются преимущественно структурой металлической основы чугуна. Разрушающая нагрузка на сжатие в 3—5 раз выше, чем при растяжении. Поэтому чугуны используют для изделий, работающих главным образом на сжатие. Графит повышает износостойкость и антифрикционные свойства чугуна, оказывая "смазывающее" действие. Кроме того, он улучшает обрабатываемость резанием, обусловливая получение сыпучей стружки. Нарушая сплошность металлической основы, графит тем самым придает чугуну малую чувствительность к внешним концентраторам напряжений (дефектам поверхности и т. д.). По ГОСТ 1412—70 серые чугуны маркируются буквами С — серый и Ч — чугун. После букв следуют цифры. Первые цифры указывают средний предел прочности при растяжении, а вторые — предел прочности при испытании на изгиб. По свойствам и применению серые чугуны можно сгруппировать следующим образом (табл. 1). Высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ГОСТ 7293—70) по составу аналогичен обычному серому, но за счет легирования его малыми добавками щелочных, щелочноземельных и редкоземельных металлов и чаще 0,03-—0,07 Mg
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 354 355 356 357 358 359 360... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
