Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 342 343 344 345 346 347 348... 449 450 451
|
|
|
|
354 Сварка разнородных сталей, металлов и сплавов с помощью ТВЧ) статическая прочность соединения повышается на 30—40% и достигает 13—18 кгс/мм2 [1]. Повысить прочность соединения в целом можно увеличением рабочего сечения шва. Сварные соединения имеют высокий предел выносливости при действии знакопеременной изгибающей нагрузки (рис. 15). При базе 107 циклов предел выносливости 5—6 кгс/мм2, т. е. такой же, как и для сплава АМгб. Разрушение образцов, как правило, происходит по сплаву АМгб, у внешнего концентратора. 3 6 2 Рис. 14. Схемы аргонодуговой сварки и наплавки алюминия по стали: а — ведения дуги при аргонодуговой наплавке; б — ведения дуги при стыковой сварке; в — последовательность наложения валиков шва в зависимости от типа соединения Сварные соединения судовых конструкций показали высокую плотность при испытаниях на непроницаемость, а соединения труб — при испытаниях на герметичность [19]. Сварные соединения обладают высокой коррозионной стойкостью в морской воде и на воздухе при окраске их обычными для алюминиевых сплавов защитными покрытиями. Гидравлические испытания сварных соединений труб из сплава САВ-1 и стали 12Х18Н9Т диаметром 60 и 145 мм после воздействия теплосмен (цикл: нагрев до 100° С, 30 мин, выдержка 30 мин; охлаждение до 20° С 40 мин, выдержка — 20 мин, нагрев до 100° С и т. д. 100 циклов) показали высокую прочность (при избыточном давлении Рра3р = 120 190 кгс/см2), а металлографическое исследование не выявило каких-либо изменений в сварном соединении [2].
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 342 343 344 345 346 347 348... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
