Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 336 337 338 339 340 341 342... 449 450 451
|
|
|
|
Сварка разнородных металлов и сплавов 347 ких напряжений изгиба или местное утолщение участка стыка для уменьшения этих напряжений. Термическая обработка не снижает остаточных напряжений, поэтому в соединениях из незакаливающейся при сварке перлитной стали, например низкоуглеродистой с аустенитной, ее можно не проводить. Если используют закаливающуюся при сварке перлитную или мартенситную сталь, то в жестких соединениях из разнородных сталей ее можно вводить по условию снятия закалки в околошовной зоне этих сталей. Вместо отпуска всего соединения узла можно проводить облицовку кромок со стороны закаливающейся стали аустенитными электродами и отпуск лишь облицованной детали. В этом случае термическая обработка всего соединения не требуется. При термической обработке рассматриваемых сварных соединений необходимо учитывать возможность коробления конструкции в результате перераспределения поля остаточных напряжений [10]. Оно выражено в наибольшей степени при несимметричном расположении швов в изделии. При симметричном расположении швов коробление мало и его можно не учитывать. СВАРКА РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Особенности сварки Трудность сварки разнородных металлов и сплавов обусловлена тем, что они различаются физическими, механическими и физико-химическими свойствами (табл. 7), которые определяют как взаимодействие металлов между собой, так и их взаимодействие с вновь образующимися фазами. Большинство пар свариваемых разнородных металлов или сплавов различается температурой плавления, плотностью, коэффициентами теплофизических свойств: коэффициентами линейного расширения, кристаллографическими характеристиками — типом решетки и ее параметрами. Тугоплавкие и химически активные титан, ниобий, тантал, молибден при нагреве активно взаимодействуют с водородом (при температуре выше 300° С), с азотом и кислородом (при температуре выше 600° С), что ухудшает их свойства и усложняет технологию сварки. При ограниченной взаимной растворимости для основных комбинаций свариваемых металлов трудно избежать образования стойких интерметаллических фаз (табл. 8), обладающих большой твердостью и хрупкостью. В паре Fe—Al образуются соединения с микротвердостью 800—900 кгс/мм2. Наиболее хрупкой фазой является Fe2Al5. В паре (при сварке стали типа 12Х18Н8 и алюминия) также образуются интерметаллиды NiAl и Ni3Al, обладающие большой хрупкостью. Например, пластичность фазы Ni3Al равна нулю, однако пластичность фазы NiAl может быть увеличена нагревом и гомогенизацией фазы при 1150° С в течение 48 ч, либо при 1315 °С в течение 6 ч, а также измельчением зерен этой фазы при добавке 0,5% Мо. Типовые прослойки интерметаллидов, получающиеся при сварке алюминия со сталью или никелем [1], показаны на рис. 11. Почти все пары металлов образуют хрупкие фазы, которые являются химическими соединениями и резко отличаются от соединяемых металлов по всем характеристикам. Так, фаза FeAl3 обладает ромбической решеткой с параметрами: а = 47,43 А; Ь = 15,46 А; с = 6,08 А, отличной от решетки Fe и А1; так же различаются свойства хрупких фаз и основного металла в других случаях. Прочные связи в сварном соединении образуются за две стадии [21]: 1) подготовительную — сближение соединяемых металлов на расстоянии, при которых может возникнуть межатомное взаимодействие, достигаемое: а) в процессе смачивания твердой поверхности жидкой фазой; б) совместной пластической деформацией двух твердых веществ; в) диффузионными процессами; 2) конечную, когда определяющую роль играют квантовые процессы электронного взаимодействия, приводящие к образованию либо металлической связи (чистые металлы), либо К ковалентной связи (металлы, химические соединения, окислы). Для первой фазы
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 336 337 338 339 340 341 342... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
