Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 332 333 334 335 336 337 338... 449 450 451
|
|
|
|
Сварка разнородных сталей 343 Соединения, в которые входит хромомолибденованадиевая сталь, следует отпускать при 680—700 СС. При проектировании разнородные стыки желательно располагать вне зоны действия высоких напряжений изгиба, особенно в условиях эксплуатации при высоких температурах. Подобные стыки труб следует размещать вдали от корпусов арматуры и обечайки сосудов при отсутствии концентраторов, вызванных изменением формы сечения. 3. Сварочные материалы Группы свариваемых сталей (см. табл. 1) Тип электродов для ручной дуговой сварки Проволока для автоматической сварки под флюсом Проволока для сварки в углекислом газе I и 11; I и III; 1 и IV; 11 и IV Э42А, Э50А Св-08А Св-08 ГС, Св-ОЗГА, Св-08Г2С 1 и V, П и V, IV и V Э-09МХ, Э-09Х1М Св-08 ХМ Св-ОЗХГСМТ VI и VIII ЭФ-12Х13, ЭФ-12ХПНМФ, Э-10Х25Н13Г2 Св-ОХ 14НТ Св-ОХННТ VII и VIII, VI и VII Э-10Х25Н13Г2, Э-08Х24Н6ТАМФ, Э-10Х20Н9Г6С Св-0бХ24Н6ТАМФ Соединения из высокохромистых сталей мартенситного, ферритного и аусте-нитно-ферритного классов. Выбор электродных материалов для соединения из указанных сталей определяется прежде всего требованиями получения швов без трещин и отсутствия хрупких кристаллизационных прослоек. Заметного развития диффузионных прослоек в этих соединениях не наблюдается. При сварке 12%-ных хромистых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей (групп VI—VIII) между собой можно применять сварочные материалы для любой из этих сталей. При сварке под флюсом или в углекислом газе используют сварочную проволоку типа Св-ОХ 14НТ. Сварку нужно производить с подогревом для более легированной стали, имеющей, как правило, и повышенное содержание углерода. При использовании аустенитных электродов (типа Э-10Х25Н13Г2) температура подогрева может быть снижена на 150—200 °С. После сварки обязателен отпуск. Соединения малой жесткости, сваренные аустенитными электродами, можно не отпускать. Из-за большой разницы в коэффициентах линейного расширения высокохромистой стали и аустенитного шва, в изделии и после термической обработки будут иметься высокие остаточные напряжения. При сварке 12%-ных хромистых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей с высокохромистыми ферритными и аустенитно-ферритными сталями следует применять сварочные материалы аустенитно-ферритного класса. В отличие от ферритных швов аустенитно-ферритные не склонны к росту зерна и имеют высокую пластичность после сварки. Температуру подогрева следует выдерживать близкой к применяемой для однородных соединений 12%-ной хромистой стали. После сварки необходим отпуск в интервале температур 700—750 °С с ускоренным охлаждением для устранения опасности проявления хрупкости при 475 °С. Так как коэффициенты линейного расширения 12%-ных хромистых мартенситных сталей и ферритно-аустенитных швов близки между собой, то отпуск приводит к снятию остаточных напряжений. Он повышает также коррозионную стойкость сварного соединения. Соединения из аустенитно-ферритных, аустенитных сталей и сплавов на никелевой основе. При выборе сварочных материалов для сварки сталей и сплавов указанного сочетания необходимо оценить склонность аустенитных швов к обра
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 332 333 334 335 336 337 338... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
