Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 327 328 329 330 331 332 333... 449 450 451
|
|
|
|
338 Сварка разнородных сталей, металлов и сплавов составляющей — науглероженная прослойка с содержанием до 1,5—2,0% С (рис. 5, б). При низких температурах нагрева (ниже 500 °С для углеродистой стали) полностью обезуглероженные прослойки обычно не образуются, что может быть связано с очень низкой скоростью диффузии углерода в легированной составляющей вблизи границы раздела (рис. 5, в). Фазовый состав легированной составляющей соединения не меняет характера процесса, а влияет лишь на его интенсивность. На направление процесса не влияет и какой частью сварного соединения — основным металлом или швом являются входящие в него составляющие. Направление и интенсивность процесса определяются лишь разницей в содержании карбидообразующих элементов в свариваемых материалах и температурно-временными условиями нагрева. В соответствии с общими закономерностями диффузии рост ширины обезугле-роженных и науглероженных прослоек подчиняется экспоненциальной зависимости от температуры и параболической во времени. Их расчет затруднен из-за недостаточности сведений об активности углерода в сталях. Имеются отдельные попытки такого расчета применительно к биметаллу с плакирующим слоем. Если известно изменение ширины прослоек после относительно кратковременных выдержек при температурах отпуска, то с помощью параметрической зависимости можно определить их после длительной эксплуатации при меньших температурах [12]. Наибольшего развития обезуглероженные прослойки достигают после нагрева при температурах, близких к нижней критической точке Асх (рис. 6). Дальнейший рост температуры вызывает уменьшение их ширины в связи с изменением фазового состава нелегированной стали. Чем меньше содержание углерода в низколегированной стали, тем больше ширина обезуглероженной прослойки, однако разница в свойствах прослойки и основного металла при этом меньше. При использовании в качестве менее легированной составляющей сварного соединения низколегированной стали, содержащей такие элементы, как хром, молибден и особенно ванадий, ниобий или титан, протяженность диффузионных прослоек в зоне сплавления заметно снижается. При содержании в менее легированной стали 5% Сг и более прослойки мало заметны и их влияние можно не учитывать. Снижается ширина прослоек и в контакте низкоуглеродистой стали с низколегированной при содержании в последней менее 5% Сг. В связи с заметным влиянием диффузионных прослоек на прочность сварных соединений актуальной является разработка мер по уменьшению интенсивности их развития. В соединениях перлитной стали с аустенитной или при сварке закаливающихся сталей аустенитными электродами такой эффективной мерой является использование сварочных материалов с повышенным содержанием никеля (рис. 7). Это является рациональным и применительно к устранению хрупких кристаллизационных прослоек. Для уменьшения ширины диффузионных прослоек можно также рекомендовать: а) предварительную облицовку кромок перлитной стали более стабильными перлитными швами; в) введение промежуточных конструктивных элементов из более стабильных перлитных сталей; в) ограничение температуры эксплуатации в зоне сварного соединения; г) отказ от отпуска сварного соединения или снижение его температуры. Рис. 7. Влияние содержания никеля в аустснитном шве (15% Сг) на ширину диффузионных прослоек в зоне сплавления с углеродистой сталью (0,36% С) после высокотемпературных выдержек: / — обезуперожеиная прослойка в углеродистой стали 550° С, 1000 ч; 2 — то же, 650° С, 1000 ч; 3 — науьчсро-жениая прослойка в аустенптиом шве 030° С, 1010 ч
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 327 328 329 330 331 332 333... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
