Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 318 319 320 321 322 323 324... 449 450 451
|
|
|
|
Сварка хрома, молибдена, вольфрама 329 содержанием примесей при сварке происходит преимущественное образование трещин, местное снижение порога хладноломкости и пластичности. На свойства сварных соединений влияют параметры термического цикла, прежде всего скорость охлаждения, от которой зависит выделение второй фазы (карбидов, нитридов и др.), вид (глобулярный, игольчатый, пластинчатый) и зоны выделений (на границе, в теле зерна). Оптимальные параметры цикла определяются природой сплава, толщиной металла, методом сварки. Влияние теплофизических характеристик этих металлов при сварке проявляется в следующем. Высокие температура плавления и теплопроводность вызывают необходимость сосредоточенности источников энергии для сварки. Высокий модуль упругости в сочетании со значительной зоной упруго пластических деформаций способствует появлению больших остаточных напряжений, однако малый коэффициент линейного расширения этих металлов уменьшает такое влияние. Качественные сварные соединения получаются при использовании металлов высокой чистоты и однородности по примесям. Необходимо использовать также методы сварки, обеспечивающие образование сварного соединения без насыщения примесями внедрения. Основными из них являются методы сварки плавлением: электронно-лучевая, дуговая в среде инертных газов в камерах с контролируемой атмосферой, сварка полым катодом, лазером. Хорошее качество соединений достигается при диффузионной сварке. Возможно получение соединений вольфрама химическим осаждением по реакции однако для соединений характерны высокий порог хладноломкости (510—560° С) и пористость в результате выделения газов по границам во время затвердевания сварочной ванны. Хорошее качество сварных соединений достигается при применении присадочных материалов с пониженной чувствительностью к примесям внедрения. Например, легирование металла шва при сварке молибденовых сплавов ВМ1, ЦМ2, ЦМ6 рением в пределах 45—50% Re (по массе) является эффективным средством повышения его пластичности. Для легирования используют проволоку МР47-ВП или фольгу из чистого рения. Введение в молибден элементов-модификаторов (углерод ^ 0,06%) и элементов VIII группы (Fe, Со, Ni, Ir) повышает пластичность в литом и рекристаллизованном состоянии в связи с измельчением зерна, снижение предела текучести, уменьшением структурной и химической неоднородности по сечению соединения. В сплавах, содержащих углерод, цирконий и титан повышают пластичность "1%). Оптимальная техника и технология сварки предусматривают качественную подготовку кромок под сварку, защиту и регулирование параметров режима сварки, главным образом скорости охлаждения. Предварительный нагрев способствует переходу металла из хрупкого состояния в пластическое (при температурах подогрева выше порога хладноломкости), но в то же время оказывает неблагоприятное действие в связи с диффузионным перераспределением примесей, выпаданием их соединений по границам, а также образованием вторичных фаз. Поэтому целесообразность предварительного нагрева зависит от чистоты используемого металла и системы его легирования. Рекомендуемые температуры предварительного нагрева для молибдена 200—300° С для вольфрама 300—600° С. На повышение пластичности сварных соединений влияет отжиг основного металла перед сваркой для уменьшения содержания примесей внедрения и их неоднородности. Отжиг после сварки используют для снятия остаточных напряжений и улучшения структуры. Температура отжига для молибдена ~1000° С, \VF6ra3 + 3H WTB + 6HF газ"
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 318 319 320 321 322 323 324... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
