Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 302 303 304 305 306 307 308... 449 450 451
|
|
|
|
Сварка титана, циркония и гафния313 Для тонколистового металла (^2,5 мм) целесообразно применять импульсную сварку (табл. 11) без присадочной проволоки. Разработана плазменная сварка (табл. 12) листов титана малой (0,025—0,5 мм) и средней (0,5—12,5 мм) толщины и многослойная сварка плоских листов (толщиной св. 12 мм). По сравнению с аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом плазменная сварка характеризуется более высокой производительностью, меньшим короблением (деформация на V2—7з меньше). Механические свойства титана при плазменной сварке близки к свойствам, полученным при аргонодуговой сварке. Основной трудностью при плазменной сварке по сравнению с аргонодуговой являются более жесткие требования к качеству сборки в связи с характерным грибообразным проплавлением. Процесс сварки тонколистового металла лучше осуществлять внутри микрокамер. Благодаря этому обеспечивается надежная защита зоны сварки при малом расходе инертного газа. При высоком качестве основного и присадочного материала, соблюдении условий защиты и оптимальных режимах сварки вольфрамовым электродом механические свойства сварных соединений титана и его сплавов (табл. 13) близки к свойствам основного металла. Лучшие свойства достигаются при автоматизированных методах сварки. 12. Режимы сварки сжатой дугой сплава ОТ4 (стыковое соединение) Толщина материала Диаметр сопла Ток, А Скорость сварки, м/ч Расход газа, л/мин плазмообра-зующего защитного мм 0,6 2,0 10,0 16,0 2,0 3,0 5.0 5,0 40-45 80-85 280 300 22-30 20-22 12 12 0,5 0,5 3,0 4,0 3-4 13. Механические свойства основного металла и сварных соединений, выполненных автоматической аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом без присадочного материала Сплав Толщина, мм Основной металл Сварные соединения гс/мм2 в, % а° кгс/мм2 а0 ВТ1-1 2 52 32 180 60.1 170-180 ОТ4 1,5 80-S5 26—28 85-88 80—85 50-56 ОТ4-1 1,2 64-69 32-34 107— 108 67-68 91-104 ОТ4-2 1.5 110-112 13—16 40-42 110-112 34-41 ВТ5-1 2.0 81-91 18-19 56 87-88 49-60 ВТ6 1,0 106 24 76 106 48-57 Сварку плавящимся электродом в среде инертных газов применяют для стыковых, тавровых и нахлесточных соединений из металла толщиной более 4 мм в нижнем положении. Сварку следует производить при обратной полярности на режимах, гарантирующих струйный перенос металла (табл. 14). При сварке в аргоне наблюдается меньшее разбрызгивание металла; больше глубина проплавления, меньше ширина шва и площадь проплавления, чем при сварке в гелии. Однако форма зоны проплавления при сварке в гелии более благоприятна, чем в аргоне. Лучшее формирование шва и стабильность процесса достигаются при использовании смеси из 80% гелия и 20% аргона. При полуавтоматической сварке применяют проволоку диаметром до 2 мм. При автоматизированной сварке стыковых и угловых соединений используют проволоку диаметром 2—5 мм. Способы защиты, материалы, приборы, сварочная оснастка в основном те же, что и при сварке вольфрамовым электродом. Механические свойства приведены в табл. 15.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 302 303 304 305 306 307 308... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
