Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 292 293 294 295 296 297 298... 449 450 451
|
|
|
|
Сварка титана, циркония и гафния 303 гидридного превращения и адсорбционного эффекта снижения прочности. Наибольшее влияние водород оказывает на а-сплавы в связи с ничтожной растворимостью в них водорода (0,001%). Растворимость водорода в (5-фазе значительно выше, поэтому сплавы, содержащие Рфазу, менее чувствительны к водородному охрупчиваиию; вместе с. тем повышенная растворимость водорода в Р-фазе увеличивает опасность наводороживания. Склонность к растрескиванию увеличивается: а) при повышенном содержании водорода в исходном материале; б) при насыщении водородом в процессе сварки (из-за недостаточно тщательной подготовки сварочных материалов, свариваемых кромок н т. д.); в) при насыщении водородом в процессе технологической обработки сварных соединений и эксплуатации. Радикальными мерами по борьбе с трещинообразованием являются: а) снижение газов в основном и присадочном материале: 0,008% Н2; 0,1—0,12% 02; 0,04% N; б) соблюдение правильной технологии сварки для предотвращения попадания паров воды и вредных газов в зону сварки (тщательная подготовка и зачистка сварочных материалов и свариваемого металла, надежная защита металла в зоне сварки и рациональный подбор режимов сварки); для уменьшения склонности к замедленному разрушению целесообразно аи псевдо а-сплавы титана сваривать на жестких режимах; a -jР-сплавы — на относительно мягких (скорость охлаждения 10—20 °С/с); в) снятие остаточных сварочных напряжений; г) предотвращение возможности наводороживания сварных соединений при эксплуатации путем выбора сплавов рациональной композиции для работы в средах, где возможно насыщение водородом. Поры в сварных соединениях, которые чаще располагаются в виде цепочки по зоне сплавления, снижают статическую и динамическую прочность сварных соединений. Их образование [18] может вызываться попаданием водорода вместе с адсорбированной влагой на присадочной проволоке,флюсе, кромках свариваемых изделий или из атмосферы при нарушении защиты. Перераспределение водорода в зоне сварки в результате термодиффузионных процессов при сварке также может привести к пористости. Растворимость водорода в титане уменьшается с повышением температуры. Поэтому в процессе сварки титана водород диффундирует от зон максимальных температур в менее нагретые области, от шва к основному металлу. Основными мерами борьбы с порами, вызванными водородом при качественном исходном материале, является тщательная подготовка сварочных материалов: прокалка флюса, применение защитного газа гарантированного качества, вакуумная дегазация и зачистка перед сваркой сварочной проволоки и свариваемых кромок (удаление альфированного слоя травлением и механической обработкой, снятие адсорбированного слоя перед сваркой щетками или шабером, обезжиривание), соблюдение защиты и технологии сварки. В сварном шве поры могут образоваться вследствие: а) задержания пузырьков инертного газа кристаллизующимся металлом сварочной ванны при сварке титана в среде защитных газов; б) "захлопывания" микрообъемов газовой фазы, локализованных на кромках стыка, при совместном деформировании кромок в процессе сварки; в) химических реакций между поверхностными загрязнениями и влагой и т. д. При сварке титана плавлением требуются концентрированные источники тепла. Однако в связи с более низким, чем у стали, коэффициентом теплопроводности (в 4 раза), более высоким электрическим сопротивлением (в 5 раз) и меньшей теплоемкостью для сварки плавлением титана тратится меньше энергии, чем при сварке углеродистых сталей. Вследствие низких коэффициентов теплопроводности, линейного расширения и модуля упругости остаточные напряжения в сварных соединениях титана меньше предела текучести и составляют для большинства титановых сплавов (0,6ч-0,8) оол основного металла. Наиболее высокие остаточные напряжения возникают в сварных соединениях однофазных как а-, так и Р-титановых сплавов или у слабо гетерогенизированных сплавов такого типа (рис. 10). Высокий коэффициент поверхностного натяжения титана (около 1500 эрг/см2 при температуре кристаллизации в вакууме и атмосфере гелия) в сочетании с ма
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 292 293 294 295 296 297 298... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
