Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 287 288 289 290 291 292 293... 449 450 451
|
|
|
|
298 Сварка тугоплавких металлов и их сплавов Применяют деформируемые и литейные сплавы. В табл. 3 представлены деформируемые сплавы, используемые для сварных конструкций. Разрабатываются новые сплавы со специальными свойствами (жаропрочные, хладостойкие, коррозионно-стойкие) на основе комплексного легирования. Например, серия а-сплавов типа СТ, имеющих высокую жаропрочность, специальными свойствами обладают сплавы типа ИРМ. Механические свойства и структура титана и его сплавов зависят от примесей, которые разделяются на две группы: а) внедрения — 02, N2, С, являющиеся а-стабилизаторами, и Н2 — ^-стабилизатор; б) замещения — Fe, Si (для титана). Влияние примесей внедрения значительно сильнее. Кислород снижает пластические свойства в области малых концентраций (до 0,1%); в интервале концентраций 0,1—0,5% он относительно мало влияет на пластичность, но при больших содержаниях (0,7%) титан полностью теряет способность к пластическому деформированию. Азот охрупчивает титан в еще большей степени. При содержании его более 0,2% наступает хрупкое разрушение. Углерод влияет в меньшей степени, чем кислород и азот. Водород — вредная примесь в титановых сплавах. Растворимость водорода в титане при эвтектоидной температуре составляет 0,18%, но с понижением температуры резко падает (0,0007%), что приводит к выделению вторичных гидридов, преимущественно по плоскостям скольжения и двойникования. Хрупкость, низкая прочность, пластинчатая форма гидридов и значительный положительный объемный эффект при образовании гидридов (~15,5%) — причины резкого охрупчивания титана при наводороживании. Содержание примесей в сплавах титана допускается в следующих пределах (% по массе): 02 0,15 0,20; N2 0,05; Н2 0,006 0,01; С 0,1; Fe 0,25 -т0,30; Si 0,15; сумма прочих примесей не должна превышать 0,3%. Допустимое содержание примесей в техническом титане несколько меньше. Основная проблема свариваемости титановых сплавов — получение сварных соединений с хорошей пластичностью, зависящей от качества защиты и чувствительности металла к термическому циклу сварки. Заметное насыщение металла шва кислородом, азотом и водородом в процессе сварки происходит при температурах : 350° С. Это резко снижает пластичность и длительную прочность сварных конструкций. Поэтому зона сварки, ограниченная изотермой : 350° С, должна быть тщательно защищена от взаимодействия с воздухом путем сварки в. среде инертных защитных газов (аргона или гелия) высокой чистоты, под специальными флюсами, в вакууме. Сварка без защиты возможна при способах сварки давлением, когда благодаря высокой скорости процесса и вытеснению продуктов окисления при давлении (контактная сварка) или отсутствии высокого нагрева (ультразвуковая сварка) опасность активного взаимодействия металла в зоне сварки с воздухом сводится к минимуму. При сварке в сплавах титана происходят сложные фазовые и структурные превращения. Чувствительность к сварочному термическому циклу выражается в протекании полиморфного превращения а ^ Р, в резком росте размеров зерна Р-фазы и перегреве на стадии нагрева, в образовании хрупких фаз при охлаждении и старении, неоднородности свойств сварных соединений, зависящих от химического и фазового состава сплавов. Вследствие низкой теплопроводности и малой объемной теплоемкости титана время пребывания металла при высоких температурах значительно больше, чем это время для стали, что является причиной перегрева, резкого увеличения размера зерен Р-фазы и снижения пластичности титана. Превращение Р -* а в зависимости от состава сплава и температурно-временных условий сварки может сопровождаться возникновением стабильной а и метастабильных фаз а', а", ам, со, рм, а также у-фазы; а'-фаза характеризуется закалочной игольчатой структурой мартенситного типа с искаженной гексагональной решеткой. Она образуется в низколегированных а-сплавах титана при быстром охлаждении, а также при пластической деформации метастабильной Р-фазы; а"-фаза представляет собой мартснситную фазу. Она пластична, твердость се меньше, чем твердость а-фазы. В связи с малым объемным эффектом мартенситного превращения а'и а"-фазы в титане значительно более пластичны и
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 287 288 289 290 291 292 293... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
