Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 243 244 245 246 247 248 249... 449 450 451
|
|
|
|
Сварка меди и медных сплавов 253 Сварка бронз и латуней имеет свои особенности, но свойства чистой меди в этих сплавах уже значительно утрачены. Основные свойства. В промышленности используют медь различных марок в зависимости от чистоты по ГОСТ 859—66* (табл. 8). Медь кристаллизуется в гранецентрированной кубической решетке с координационным числом k — 12 и стороной куба а = 3,6147 А. Полиморфизмом медь не обладает, фазовые превращения ее связаны с изменением агрегатного состояния: температура плавления 1083° С; удельная теплота плавления 48,7 кал/г; температура кипения 2596° С; удельная теплота кипения 1140 кал/ч. В зависимости от обработки плотность меди (г/см3): 8,93 литой; 8,94 деформированной; 8,914 электролитической. Коэффициент линейного расширения твердой меди при 20° С а = 16,4-10~6 1/° С. Теплоемкость меди 0,09 кал/(г° С) при 20° С и мало зависит от температуры. Теплопроводность меди очень высокая; при 20° С коэффициент теплопроводности Я= 0,923 кал/(см"с'° С) и зависит от температуры: Температура, СС.......-252,2 —200 —1900100300970 Я, кал/(см.с-°С)....... 29,3 1,95 1,42 0,980,9 0,88 0,738 Медь обладает небольшой летучестью, но при температурах сварки ее летучесть будет уже значительной, что необходимо учитывать при разработке вентиляции сварочных постов. При 20° С удельное электрическое сопротивление меди р = 1,682 мкОм-см; при повышении температуры удельное электрическое сопротивление растет (при 970° С р — 9,6 мкОм-см); при температуре плавления удельное электрическое сопротивление жидкой меди более чем в 2 раза превышает удельное электрическое сопротивление твердой меди. Электропроводность и теплопроводность меди резко изменяются при введении примесей даже в малых количествах. Физико-механические свойства меди зависят от степени чистоты и предварительной обработки металла (табл. 9). Таким образом, мягкая отожженная медь представляет собой пластичный металл, в то время как медь, нагартованная после холодной пластической обработки (протяжки), значительно снижает свои пластические свойства. Физико-химические свойства меди определяются ее положением в периодической системе Д. И. Менделеева. Окисел меди — Cu20 устойчив при высоких температурах, а окисел СиО — при низких: CuO-f-CunCu20. Медь является пассивным металлом и не может растворяться в кислотах с выделением водорода. Реагирует с окислительными средами, например с азотной кислотой, с выделением окислов азота (NO; N02). Общие сведения по свариваемости. Инертная при обычных температурах медь при нагреве реагирует с кислородом, серой, фосфором и галогенами. С водородом она образует неустойчивый гидрид СиН, с углеродом образует ацетиле-нистую медь Си2С2 (взрывчатую); с азотом медь не реагирует, что позволяет азот использовать как защитный газ для сварки чистой меди. Образование химических соединений переменной валентности и растворимость этих соединений в жидкой меди приводит к довольно сложным диаграммам плавкости и к изменению химического сродства в зависимости от фазового состояния. Диаграмма плавкости для системы медь—кислород приведена на рис. 6. Медь в условиях сварки может окисляться за счет газовой атмосферы или за счет обменных реакций с компонентами флюсов или электродных покрытий. Сродство меди к кислороду возрастает при растворении закиси меди в жидкой меди, особенно сильно при малых концентрациях Cu20, и резко снижается до нормального при распаде жидкого раствора в процессе образования эвтектики Си—Си20 (рис. 6, б); СиаО как отдельная фаза легко восстанавливается до меди: Cu.O -|-2Н-2Си + Н20; Си.О + СО 2Си -|С03.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 243 244 245 246 247 248 249... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
