Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 208 209 210 211 212 213 214... 449 450 451
|
|
|
|
218 Сварка аустенитных сталей и сплавов 32. Режимы точечной сварки деталей неравной толщины из стали 12Х18Н9Т на конденсаторной машине МТК-75 Толщина деталей, ММ Радиус сферы электродов, мм Усилие ежатия электродов, кгс Ток, А Длительность протекания тока, с Емкость батареи, мкФ Напряжение конденсаторов, В м т 0,3 + 4 0,5 + 2 0,5 + 4 0,5 + 2 + 0,5 0,8 + 4 25/200 25/100 25/200' 25/25 50/200 250 8300 8700 9200 9300 9800 0,01 0,034 0,036 0,038 0,036 0,042 16 800 230 300 260 240 230 500 0,012 25 200 33. Средние разрушающие усилия на срез сварных точек для соединений из стали 12X18H9T Толщина тонкой детали, ММ Средний диаметр ядра, мм Разрушающее усилие, кгс Толщина тонкой детали, мм Средний диаметр ядра, мм Разрушающее усилие, кгс 0,3 3 140 1,2 5,5 950 0,5 3,5 240 1,5 6,5 1380 0,8 4 485 2 7,7 1930 1 4,5 700 3 9,7 3050 Стыковая сварка оплавлением обеспечивает хорошее качество соединений деталей из аустенитных сталей при интенсивном оплавлении перед осадкой и большой скорости осадки в связи с образованием на оплавленной поверхности тугоплавких окислов хрома. Конечная скорость оплавления должна быть не менее 5—6 мм/с, а скорость осадки не менее 50 мм/с при давлении осадки в 2—3 раза выше, чем при сварке низкоуглеродистой стали. Хромоникелевые стали в зависимости от роста твердости стали сваривают при низких (45Х14Н14В2М, 09Х14Н16Б, 09Х14Н19В2БР и др.), средних (12Х18Н9Т, 12Х18Н12М2Т и др.) и высоких параметрах осадки. Процесс сварки ведут непрерывным оплавлением и оплавлением с подогревом для обеспечения требуемой деформации в зависимости от свойств материала. Сварка непрерывным оплавлением обеспечивает более стабильное качество соединений, чем сварка с подогревом. Наклепанные и сигматизированные стали сваривают при более жестких режимах, чем чисто аустенитные; кроме того, имеет значение сечение свариваемых деталей. При сварке полос повышенное охлаждение расплавленного слоя на торцах обусловливает увеличение скорости оплавления при скорости осадки не менее 60—80 мм/с (табл. 34) и минимальной осадке (0,8—1,5) 6. Шунтирование тока и деформации при сварке деталей типа колец требуют увеличения мощности на 15—20% и подогрева кольца в машине для облегчения деформации (табл. 35). Сварные соединения аустенитной стали характеризуются наличием зоны повышенной травимости, обусловленной деформацией зерен или наличием а-фазы, и в некоторых сталях (09Х14Н16Б, 1Х24Н14В2М и др.) узкой полоской аустенита в стыке с равномерно распределенными карбидами. Последующий нагрев в машине до 1200° С с выдержкой 1—3 мин обеспечивает растворение выделившейся фазы и выравнивание структуры соединения без существенного изменения прочности. Однако склонность к межкристаллитной коррозии соединений из сталей, не содержащих энергичных карбидообразователей, снижается и восстанавливается лишь после аустенизации.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 208 209 210 211 212 213 214... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
