Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 197 198 199 200 201 202 203... 449 450 451
|
|
|
|
Основные способы сварки 207 содержащими легкоокисляющиеся элементы (алюминий, титан, бор и др.), применяют нейтральные фторидные флюсы АНФ-5, 48-ОФ-10. Для обеспечения стойкости против горячих трещин аустенитных швов рекомендуют применять фгоридный бористый флюс АНФ-22 (CaF2—В203). Сварку под фторидными флюсами производят на постоянном токе обратной полярности, а под высокоосновными бесфтористыми флюсами — на постоянном токе прямой полярности. При этом для получения той же глубины проплавления, что и на углеродистых сталях, сварочный ток следует снизить на 10—30%. Для снижения вероятности образования пор в швах флюсы для высоколегированных сталей необходимо прокаливать непосредственно перед сваркой при 500—900° С в течение 1—2 ч. Остатки шлака и флюса на поверхности швов необходимо тщательно удалять. Сварка под флюсом в сочетании с высоколегированными проволоками обеспечивает получение требуемых свойств сварных соединений (табл. 15 и 16). 16. Длительная прочность сварных соединений высоколегированных сталей и сплавов Условия испытания Марка . металла Сварка Марка проволоки Температура, Постоянное напряжение, кгс/мм2 Время до разрушения, ч Под флюсом В аргоне В углекислом газе Св-01Х19Н9 1,5 3,0 4,0 12Х18Н9Т Под флюсом В аргоне В углекислом газе Св-06Х19Н9Т 600 30 35,0 21,0 218,0 Под флюсом В аргоне В углекислом газе Св-07Х19Н10Б 33 86 320 ХН77ТЮР1 Электрошлаковая пластинчатым электродом Св-06Х19Н9Т 18 42,0 Св-08Н50 700 40 116,0 20Х23Н18 Под флюсом Св-13Х25Н18 46-79 ХН78Т* Аргонодуговая вольфрамовым электродом — 21 125-161 Термическая обработка сварного соединения: 1 Аустенизация при 1080°С, 8 ч и старение при 700°С, 16 ч. г Аустенизация при 10503С, 15 мин и старение при 700°С, 16 Ч. Электрошлаковая сварка Пониженная чувствительность к образованию горячих трещин, позволяющая получать аустенитные швы без трещин, объясняется особенностями электрошлаковой сварки: малой скоростью перемещения источника нагрева, характерам кристаллизации металла сварочной ванны и отсутствием в стыковых соеди
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 197 198 199 200 201 202 203... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
