Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 195 196 197 198 199 200 201... 449 450 451
|
|
|
|
Основные способы сварки 205 проволоки и основного металла по длине шва и более надежной защитой зоны сварки от окисления легирующих компонентов кислородом воздуха. Хорошее формирование поверхности швов с мелкой чешуйчатостью и плавным переходом к основному металлу, отсутствие брызг на поверхности изделия заметно повышают коррозионную стойкость сварных соединений. Уменьшается трудоемкость подготовительных работ, так как разделку кромок производят на металле толщиной свыше 12 мм (при ручной сварке — на металле толщиной 3—5 мм). Возможна сварка с повышенным зазором и без разделки кромок стали толщиной до 30—40 мм. Уменьшение потерь на угар, разбрызгивание и огарки электродов на 10—20% снижает расход дорогостоящей сварочной проволоки. Техника и режимы сварки высоколегированных сталей и сплавов имеют ряд особенностей по сравнению со сваркой обычных низколегированных сталей. Для предупреждения перегрева металла и связанного с этим укрупнения структуры, возможности появления трещин и снижения эксплуатационных свойств сварного соединения рекомендуется выполнять сварку швами небольшого сечения. Это обусловливает применение сварочных проволок диаметром 2—3 мм, а с учетом высокого электросопротивления аустенитных сталей — необходимость уменьшения вылета электрода в 1,5—2 раза. Аустенитные сварочные проволоки в процессе изготовления сильно наклёпываются и имеют высокую жесткость, что затрудняет работу правильных, подающих и то ко подводящих узлов сварочных установок, снижая срок их службы. 13. Некоторые марки сварочных проволок для электродуговой сварки под флюсом и электрошлаковой сварки высоколегированных сталей Стали Марка проволоки по ГОСТ 2246—70 Коррозионно-стойкие стали 12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и им подобные: к металлу шва предъявляются требования стойкости к МКК Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-06Х19Н9Т, Св-07Х18Н9ТЮ, Св-04Х19Н9С2, Св-05Х19Н9ФЗС2 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08X18HI2T, 08Х18Н12Б и им подобные, работающие при температурах выше 350 °С или в условиях, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости к МКК 10Х17Н13МЗТ, 08Х18Н12Б и им подобные: к металлу шва предъявляются жесткие требования стойкости к МКК 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и им подобные, свариваемые в углекислом газе; к металлу шва предъявляются требования стойкости к МКК Жаропрочные стали Св-07Х19Н10Б, С^-05Х20Н9ФБС Св-08Х19Н10МЗБ, Св-06Х20НПМЗТБ Св-08Х25Н13БТЮ 12Х18Н9 с аустенитно-ферритными швами 12XI8H9T, 08Х18Н12Т И др. с аустенитно-ферритными швами Х15Н35В4Т CB-04X19H9 Св -08Х18Н8Г2Б CB-06X19H10M3T Жаростойкие стали 20Х23Н18, 08Х20Н14С2 и им подобные 20Х23Н18 и подобные, работающие при 900—1100 °С ХН35ВЮ, 20Х25Н20С2 и им подобные, работающие при температурах до 1200 °С Св-07Х25Н13 Св-07Х25Н12Г2Т, Св-06Х25Н12ТЮ, Св-08Х25Н13БТЮ СВ-08Н50 Шов легируют через флюс или проволоку. Последний способ более предпочтителен, так как обеспечивает повышенную стабильность состава металла шва. Для сварки под флюсом аустенитных сталей и сплавов используют сварочные проволоки, выпускаемые по ГОСТ 2246—70 и по ведомственным техническим уело
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 195 196 197 198 199 200 201... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
