Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 165 166 167 168 169 170 171... 449 450 451
|
|
|
|
172 Сварка высокохромистых сталей Однако термическая обработка не может проводиться вне временной связи со сварочной операцией. Если непосредственно после сварки изделие остудить до комнатных температур, то в металле швов и зон термического влияния будет получена структура мартенсита. Последующий высокий отпуск при термической обработке приводит к получению сорбитной структуры. Однако за период охлаж дения при температурах ниже ан, кгс-м/см* 16 12 8 k О HV 280 240 20? 160 (, т f / \ —J jf 7 a=r= i / 6 \ VI "l \ \1 2 3 *"7 100° С и за период вылеживания изделия до начала термической обработки в сварных соединениях могут образовываться трещины как выходящие на поверхность, так и внутренние надрывы размером (длиной) 1—4 мм, которые потом могут развиваться. HV 0 0р %0 1,5 2,0 2,5 мм 300 200 ]Q0*-400 300 200 100 L О 12 8 f ..., .. Л -* —ч к н —\ н N \ HV а) I. J L v. J га V WV— N □2 Исходное После 500 600 700 °С состояние сварки Температура отпуска 5) Рис. 8. Твердость и ударная вязкость металла околошовной зоны вблизи границы сплавления сварных соединений сталей 14Х17Н2 (с) и 20X13 (б) толщиной 4 мм после сварки и отпуска Рис. 7. Твердость HV и ударная вязкость ан металла сварных соединений сталей 08X13 00, 12X13 (2) и 20X13 (3) в состоянии после сварки (штриховые линии) и после отпуска при 700° С в течение 3 ч (сплошные линии) Если после сварки осуществляемой с подогревом выше верхней мартенсит-ной точки сваренное изделие поместить в печь не снижая его температуры ниже ~ 350° С, то мартенситного превращения в швах и в зонах термического влияния не произойдет, трещин в соединениях не образуется, но конечная структура будет грубозернистой ферритно-карбидной. Металл с такой структурой обладает малой прочностью и низкой вязкостью. Наилучшие свойства могут быть получены, когда после сварки с температур сопутствующего подогрева производят "подстуживание" примерно до 100° С, выдержку при этой температуре в течение 2 ч (для завершения распада аустенит-мартенсит, без образования трещин) и посадку в печь для термической обработки всего изделия [4]. Как показали исследования Р. А. Козлова, такие же результаты получаются, если металлу изделия или в области выполненных сварных соединений дать "отдых" при 100—120° С в течение Ю ч. После такого отдыха изделие можно охлаждать до комнатной температуры и выдерживать до термической обработки в течение длительного времени. Трещин после такого "отдыха" не наблюдается, а структура и свойства после термической обработки отпуска получаются оптимальными. Схема термических режимов 3 и 4, обеспе
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 165 166 167 168 169 170 171... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
