Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 164 165 166 167 168 169 170... 449 450 451
|
|
|
|
Сварка мартенситных и мартенситно-ферритных сталей 171 СВАРКА МАРТЕНСИТНЫХ И МАРТЕНСИТНО-ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ Стали мартенситного класса в условиях сварочного термического цикла в околошовных участках (а также и в металле шва, если по составу он подобен свариваемому металлу) закаливаются на мартенсит с высокой твердостью и низкой деформационной способностью. В результате деформаций, сопровождающих сварку, а также длительного действия высоких остаточных и структурных напряжений, имеющихся в сварных соединениях в исходном состоянии после сварки, в таком металле возможно образование холодных трещин. Они образуются на последней стадии непрерывного охлаждения (при температурах ~ 100° С и более низких) или при выдержке металла при комнатных температурах. Водород, находящийся в сварных соединениях и диффундирующих даже при низких температурах, способствует охрупчиванию металла и образованию таких холодных трещин. Крупнозернистый металл швов, а также металл в зоне термического влияния, более склонен к образованию трещин, чем мелкозернистый. Поэтому модифицирование металла швов (например, титаном) и применение более жестких режимов (с меньшей погонной энергией) уменьшают вероятность образования трещин. Увеличение жесткости свариваемых изделий повышает вероятность образования холодных трещин, причем в тем большей степени, чем меньшей деформационной способностью обладает закаленный металл. Сварка в С02 без предварительного подогрева изделий небольшой жесткости не вызывает появления трещин: для стали марки 20X13 при толщине не более 8—10 мм; для изделий из стали 12X12 при толщине до 10—12 мм, а для изделий из стали 08X13 при толщине до 18 мм. Предварительный и сопутствующий сварке подогрев обычно предотвращает образование трещин. Для хромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритных классов, как правило, рекомендуется общий (иногда местный, с использованием, в частности, гибких индукторов, питаемых от сварочных трансформаторов) подогрев до 200—450° С. Температура подогрева назначается большей с увеличением склонности к закалке (в основном с повышением концентрации углерода в стали) и жесткости изделия. Однако, согласно исследованиям Р. А. Козлова, предпочтительней металл не нагревать до температур, вызывающих повышение хрупкости (например, в связи с синеломкостью), ограничивая температуру сопутствующего сварке подогрева. Так, например, для стали 08X13 такой температурой оказывается ~ 100—120° С. Соответственно могут быть ограничены и температуры подогрева других сталей, например 12X13, 20X13. Верхний интервал длительного сопутствующего подогрева должен ограничиваться температурой появления отпускной хрупкости или синеломкости сталей (200—250° С). При любом сопутствующем подогреве опасно охлаждение ветром (или сквозняками), так как при этом усиливается вероятность появления трещин. Подогрев изделий при сварке до низких или высоких температур не предохраняет металл шва и в зоне термического влияния от распада по мартенсит-ному механизму при охлаждении до комнатных температур. Поэтому в состоянии после сварки с характерным для этих условий быстрым (а при подогреве и охлаждении после сварки на воздухе —ускоренным) охлаждением сварные соединения имеют высокую твердость и достаточно низкую вязкость. Характерные твердость и ударная вязкость при надрезе в основном металле вблизи зоны сплавления для трех марок сталей показаны на рис. 7 [1, 2]. Для улучшения структуры и свойств необходимо осуществлять высокий отпуск. Влияние температуры последующего отпуска на свойства металла в зоне DM^Mfi4fCKOro влияния сварных соединений сталей двух марок приведено на Рис. 8 [1]. Структура после отпуска характеризуется сорбитом отпуска, с тем или •вл"М Количеством свободного феррита. Лучшие свойства достигаются при полном почти полном отсутствии в структуре свободного феррита.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 164 165 166 167 168 169 170... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
