Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 163 164 165 166 167 168 169... 449 450 451
|
|
|
|
170 Сварка высокохромистых сталей Применяемые при всех видах дуговой сварки сварочные материалы нужно выбирать в зависимости от условий последующей эксплуатации сварных соединений высокохромистых сталей. Так, для получения коррозионной стойкости и жароупорности сварных соединений используют сварочные материалы, обеспечивающие получение швов, структура которых подобна структуре основного металла, а также аустенитно-ферритную структуру на базе высоколегированных хрсмоникелевых сталей. Для обеспечения жаропрочности сварных соединений их достаточное сопротивление ползучести и длительная прочность на уровне свойств основного металла достигаются только при составах металла швов, близких к составу основного металла. При ручной сварке высокохромистых сталей покрытыми электродами основное легирование наплавленного металла обеспечивается металлом электродного стержня, хотя иногда некоторое дополнительное легирование обеспечивается введением необходимых ферросплавов или металлических добавок в покрытия основного типа. При сварке в защитных газах и под плавлеными флюсами состав наплавленного металла по легирующим элементам определяется составами применяемых электродных проволок, с учетом потерь элементов (испарением, выгоранием) в процессе сварки. Для электродных стержней покрытых электродов и электродных проволок для автоматической сварки под флюсом и полуавтоматической в защитных газах используют сварочные проволоки специальных составов по ГОСТ 2246—70 или изготовляемые по специальным техническим условиям. Наиболее распостраненные сварочные проволоки, обеспечивающие получение швов, подобных по составу высокохромистым сталям, приведены в табл. 2. Высоколегированные сварочные проволоки аустенитного и аустенитно-ферритного классов, применяемые при сварке высокохромистых сталей под флюсом и в защитных газах, а также типовые, используемые для изготовления покрытых электродов для сварки таких сталей, приведены в табл. 3. Для изготовления электродов иногда можно использовать и другие сварочные проволоки, в частности поставляемые по ГОСТ 2246—70. В этих случаях для выполнения однослойных швов (при небольшой толщине свариваемого высокохромистого металла) и корневого шва многослойных швов при ручной сварке покрытыми электродами и сварке в С02 следует применять сварочные материалы (типа Х25Н18), обеспечивающие получение швов большей аустенитности. Для многослойных швов (трехслойных и выполняемых в большее число слоев) с целью исключения горячих трещин предпочтительнее электроды и электродные проволоки. , обеспечивающие получение наплавленного металла меньшей аустенитности (например, типа Х25Н13). Составы наиболее часто применяемых флюсов для автоматической сварки под флюсом высокохромистых сталей приведены в табл. 4. При сварке в углекислом газе применяется углекислота по ГОСТ 8050—76, при аргонодуговой — аргон по ГОСТ 10157—73. Некоторые марки электродов, применяемых при сварке разнообразных высокохромистых сталей, определяются назначением и требуемыми свойствами сварных соединений. 4. Составы флюсов, применяемых при сварке высокохромистых сталей Флюс Химический состав, % Si02 А1,Оа СаО MgO МпО CaF2 FeO АН-17 АН-26 48-ОФ-6* 17-21.0 30,0—32,0 4,0 21,0—25,0 20,0—22.0 20,0—27,0 14,5—18,5 5,0—6,5 16,0-23,0 9,0—12,0 16,0—18,8 з.о 4,0—6,0 6,0—9,0 fi£ 0,3 19,0—23,0 20,0—24,0 45,0—60,0 7,5—9,5 1,0 1,5 * Требуется прокалка при 850° С.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 163 164 165 166 167 168 169... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
