Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 154 155 156 157 158 159 160... 449 450 451
|
|
|
|
Основные свойства и классификация 161 а иногда и никелем, обладают повышенным сопротивлением ползучести при работе под напряжением при повышенных температурах. Они используются как жаропрочные применительно к температурам эксплуатации примерно до 600° С. Структура и свойства некоторых высокохромистых сталей изменяются в зависимости от режима термической обработки и температуры эксплуатации; стали в основном становятся хрупкими. В зависимости от химического состава стали и влияния термического воздействия в хромистых сталях наблюдаются: 475°-ная хрупкость; хрупкость, связанная с образованием а-фазы; охрупчива-ние феррита, вызываемое нагревом до высоких температур. 475°-ная хрупкость появляется в хромистых сплавах и сталях при содержании 15—70% Сг после длительного воздействия температур 400—540° С (особенно около 475° С). Добавки Ti и Nb ускоряют процесс охрупчивания при 475° С. При небольших концентрациях хрома в сталях выдержка при 600—850° С не вызывает появления а-фазы, хрупкой при более низких температурах. При содержании более 15—25% Сг о-фаза выпадает интенсивно, особенно после выдержки при ~ 900° С. Марганец, молибден и некоторые другие легирующие элементы способны расширять область существования а-фазы и интенсивность ее образования. Выпадение а-фазы, а также процессы, вызывающие появление 475°-ной хрупкости, понижают коррозионную стойкость хромистых сталей. Кроме того, а-фаза снижает сопротивление ползучести при высоких температурах. Исключить влияние 475°-ной хрупкости и выпадение а-фазы можно нагревом этих сталей до температур, выше температур, способствующих появлению хрупкости (соответственно выше 550 и ~ 950° С), с последующим быстрым охлаждением до 400° С или более низкой температуры. У высоколегированных хромистых сталей, находящихся в ферритном состоянии, при температуре выше 1150° С наблюдается склонность к быстрому росту зерна. Так как в таких сталях присутствует и карбидная фаза, то при быстром нагреве и охлаждении, характерном для условий сварки, растворяющиеся карбиды обогащают углеродом только микрообъемы металла, прилегающие к ним, без общей гомогенизации, в результате чего в этих участках создаются условия для протекания при охлаждении превращения у а. Наиболее вероятны эти процессы вблизи границ зерен. В результате таких процессов и создающихся при этом локальных напряжений металл после быстрого охлаждения становится малопластичным при обычных температурах. Пластичность повышается при последующем отжиге или высоком отпуске при 730—790° С (в зависимости от состава стали). Низкая пластичность, определяемая большим размером зерен, после отпуска не повышается. При испытаниях надрезанных образцов на удар хрупкие разрушения, наблюдаемые при комнатных температурах, переходят в вязкие при повышении температур испытания. Температурный интервал, переходя в хрупкое состояние, снижается при некотором увеличении в стали углерода, а для ферритных сталей— азота (примерно в количестве 0,01 от концентрации хрома). Углерод и азот уменьшают склонность сталей к росту зерен при высоких температурах и улучшают сварочные свойства этих сталей. В соответствии с влиянием хрома и углерода (при обычном содержании сопутствующих примесей) на кристаллическую решетку при температурах от 20° С до температуры плавления, по структуре при обычных (близких к комнатной) температурах различают хромистые стали классов: мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного (рис. 5). Схема влияния хрома и углерода на выклинивание у-области для высокохромистых сталей наиболее распространенных составов показана на рис. 6, Средне-и высоколегированные хромистые стали (до 12—13% Сг и С 2= 0,05 ч0,06%), имеющие область аустенита при высоких температурах, в результате'охлаждения даже с умеренными скоростями при комнатной температуре имеют мартен-ситную структуру. При более высокой концентрации хрома (более 16%) и ~ 0,06% с сталь во время нагрева будет иметь, кроме аустенита, то или иное количество непревращенной ферритной фазы. Последующее охлаждение такой стали приводит * получению смешанной мартенситно-ферритной структуры. Увеличение содержа 6 п/р. Акулова А. И., т. 2
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 154 155 156 157 158 159 160... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
