Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 133 134 135 136 137 138 139... 449 450 451
|
|
|
|
140 Сварка среднеи высокоуглеродистых и легированных сталей Формирование сварных швов улучшается при сварке конструкционных сталей с использованием смеси газов — аргона и гелия (до 25%); чтобы избежать пористости в шве, а также улучшить устойчивость горения дуги при сварке на переменном токе, дополнительно вводят небольшое количество кислорода (до 1%). При сварке в среде защитных газов легированных конструкционных сталей (25ХГСА, ЗОХГСА, 28ХЗСНМВФА) и др. иногда наблюдается пористость в сварных швах, вызываемая повышенным содержанием газов, особенно азота в основном металле (более 0,02—0,0?%). В этом случае борьба с пористостью путем подбора проволоки, защитных газов, режимов сварки и других технологических мероприятий является малоэффективной, необходим отбор плавок, содержащих менее 0,02% N. Для формирования сварного шва без выступающего проплава, действующего как концентратор напряжения в месте перехода к основному металлу, в сварных соединениях высокопрочных сталей (28ХЗСНМВФА, 30Х2ГСНВМ и др.) мартенситного класса с пределом прочности выше 150 кгс/мм2, сварку рекомендуется выполнять вольфрамовым электродом в аргоне в потолочном положении с защитой обратной (верхней) стороны шва газом, состав которого зависит от состава свариваемого металла. Например, при сварке высокопрочных сталей типа 28ХЗСН. МВФА для защиты с обратной стороны рекомендуется применять углекислый газ или его смесь с 3—5% кислорода. Неплавящимся электродом рекомендуется сваривать изделия из материала толщиной не более 4—5 мм. Сварку плавящимся электродом можно применять при изготовлении изделий из материалов толщиной 1 мм и выше. Для материала толщиной до 2 мм рекомендуется автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом без присадки или с присадочной проволокой; целесообразна сварка импульсной дугой. При большей толщине сварку производят с применением присадки. При сварке высокопрочных сталей толшиной 3—5 мм высокое качество сварных соединений может обеспечиваться при сварке по методу ИЭС им. Е. О. Патона; первый слой выполняют без присадки с полным проваром кромок стыка, второй — с поперечными колебаниями электрода и механической подачей присадочной проволоки. Глубина проплавления при этом должна быть 60—70% толщины основного металла. Сварку производят короткой дугой с дуговым промежутком 0,5— 1,0 мм. Указанный метод сварки применяют для уменьшения перегрева сварного соединения, получения благоприятной кристаллизации металла шва, уменьшения коробления и повышения механических свойств сварного соединения. При этом возрастают пластичность, вязкость шва, сопротивление развитию трещины и конструктивная прочность сварных соединений; металл шва не имеет столбчатой направленности; не обнаруживается перегрева околошовных зон; шов имеет форму с плавными переходами к основному металлу. При необходимости сварки на весу рекомендуется применять аргонодуговую сварку переменным током промышленной или повышенной частоты (хотя возможно выполнение сварки и на постоянном токе прямой полярности). Сварку неплавящимся электродом производят без скоса кромок в один проход для толщин 2,5— 4,0 мм на переменном токе промышленной частоты, а для толщин 1,0—2,5 мм на токе повышенной частоты. Сварку неплавящимся электродом на постоянном токе рекомендуется производить в два прохода: для толщин 1—3 мм без разделки кромок, свыше 3 мм — с разделкой. При сварке без разделки кромок первый проход можно осуществлять без присадки, а при сварке с разделкой — как без присадки, так и с присадкой (в зависимости от формирования проплава). Если проплав имеет вогнутую поверхность, то следует применять присадку при сварке как первого, так и второго слоя. При свободном доступе к шву со стороны проплава возможна сварка с двух сторон без присадки. Режим сварки выбирают в зависимости от толщины свариваемой стали (табл. 10). В процессе сварки обратную сторону сварочного шва надо защищать от воздействия воздуха путем подачи аргона в продольную канавку в подкладке из коррозионно-стойкой стали. Глу бина канавки составляет примерно половину толщи
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 133 134 135 136 137 138 139... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
