Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 130 131 132 133 134 135 136... 449 450 451
|
|
|
|
Автоматическая сварка под флюсом 137 яие и увеличенное число дефектов в шве. Однако при необходимости под флюсом сваривают и детали с толщиной кромок 2—3 мм. Сварку под флюсом можно производить как на переменном, так и на постоянном токе. Диаметр сварочных проволок 2—5 мм. Автоматическую сварку пот флюсом можно выполнять как с разделкой кромок (при больших толщинах деталей), так и без нее. Для предупреждения прожогов при односторонней сварке применяют остающиеся (стальные) и съемные подкладки (медные или в виде флюсовой подушки). При применении медных подкладок иедь может попасть в металл шва, что вызывает образование горячих трещин. . \ Основная подкладка а)Ф Рис. 5. Схема использования плавающей подкладки, предупреждающей появление трещин корня шва С целью предупреждения попадания меди и более качественного формирования проплава иногда применяют флюсо-медную подкладку. Применение остающихся приваренных стальных подкладок при сварке высокопрочных сталей в некоторых случаях, например, замыкающих швов сосудов из стали ЗОХГСА, приводит к образованию трещин в корне шва (рис. 5, а) при сварке, а иногда и при термической обработке (если состав материала подкладки отличен от состава основного металла изделия). В этом случае целесообразно применять дополнительную тонкую "плавающую" подкладку толщиной 1,0—1,5 мм, предупреждающую приваривание основной подкладки (рис. 5, б). Подкладные кольца и чамковые соединения для сварки стали ЗОХГСНА не рекомендуются, так как они снижают надежность изделия в эксплуатации. Вместо подкладных колец первые слои целесообразно выполнять аргонодуговой сваркой на весу. Электродную проволоку и флюс для сварки конструкционных сталей выбирают согласно табл. 7. Электродную проволоку Св-18ХМА при сварке сталей 10Г2А и 12Г2А целесообразно применять для повышения прочности сварных соединений при статических, вибрчционных и повторно-статических нагрузках. Сварку под флюсом АН-348-А производят на постоянном или переменном токе, а под флюсом АН-15 на постоянном ток^ обратной полярности. Ориентировочные режимы сварки под флюсом сталей 25ХГСА, ЗОХГСА и ЗОХГСНА приведены в табл. 8. При сварке легированных сталей под кислыми флюсами ОСЦ-45 и АН-348 наблюдается чувствительность к горячим и холодным трещинам более высокая, чем при сварке качественными электродами или при сварке в защитных газах. Для увеличения сопротивляемости сварных швов к горячим трещинам, а также повышения пластичности и ударной вязкости металла шва используют основные флюсы, такие как АН-26, АН-20, 48-ОФ-Ю, обеспечивающие более высокую чисго 8. Ориентировочные режимы сварки проволокой Св-18ХМА диаметром 3 мм под слоем флюса при напряжении дуги 26—32 В Толщина стали, мм /, А "с, м/ч 4-8 8-16 16-25 280-320 300-360 300-450 18-25 14-25 Примечание, п — скорость сварки.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 130 131 132 133 134 135 136... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
