Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Т. 2
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 114 115 116 117 118 119 120... 449 450 451
|
|
|
|
Общие сведения о свариваемости 121 можно расположить в следующем порядке: автоматическая сварка под кислыми флюсами (АН-348-А и др.), ручная дуговая сварка электродами типа УОНИ-13 (УОНИ-13/45; УОНИ-13/85), сварка в С02, аргонодуговая сварка. Обеспечение при сварке изделий свободной усадки сварных соединений с помощью рациональной конструкции, порядка наложения сварных швов, применения приспособлений, создающих сжимающие напряжения в сварном соедигении при остывании, позволяют снизить реактивные растягивающие напряжения в сварных соединениях. Например, при вварке фланцев (рис. 1, а) хороший эффект обеспечивает предварительный выгиб кромок листа для компенсации усадки (рис. 1,6), замена вварки плоским кольцевым швом сваркой поотбортовке(рис. 1,е). запрещение применения сварки угловыми швами (рис. 1, г). Предварительный или сопутствующий подогрев с целью предупреждения образования закалочных структур следует производить лишь в крайних случаях и для деталей с небольшим протяжением сварных швов, так как поддержание с достаточной точностью заданное Рис. 1. Типы сварных соединений штуцеров температуры подогрева по всей длине шва в течение всего процесса сварки является трудно осуществимым, а условия работы сварщика становятся весьма тяжелыми; все это делает технологический процесс нестабильным. Подогрев осуществляют газовыми горелками и с помощью ТВЧ посредством индукторов. Температуру в пределах 100—500° С контролируют цветными термокарандашами. Снижение содержания водорода в металле шва для предупреждения холодных трещин обеспечивается применением осушенных защитных газов, низководородистых электродов (основного типа), прокаливанием их и флюсов перед сваркой. При газоэлектрических методах сварки (сварка в С02, в аргоне и др.) влажность газов необходимо контролировать. Следует применять сухие газы с точкой росы не выше — 50° С, так как влажные газы резко повышают склонность сварных швов к образованию холодных трещин [9, 15]. При ручной дуговой сварке сталей с пределом текучести 70 и 100 кгс/мм2 содержание влаги в покрытии не должно превышать соответственно 0,2 и 0,1% [15]. Эквивалентное содержание углерода влияет на критическое содержание водорода в металле конструкционных легированных сталей (рис. 2). Чем выше содержание углерода и других элементов, понижающих температуру мартенситного превращения, тем при меньшем содержании водорода образуются трещины. Отпуск сварных конструкций снимает остаточные сварочные напряжения, улучшает структуру и свойства металла шва, снижает твердость закаленных зон сварного соединения и устраняет опасность образования холодных трещин со временем. Перерыв между началом сварки и термической обработкой устанавливают различный (от 30 мин до нескольких чэсое) в зависимости от марки стали и склонности ее сварных соединений к замедленному разрушению. В тех случаях, когда
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 114 115 116 117 118 119 120... 449 450 451
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
