Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 561 562 563
|
|
|
|
Свойства 65 дефектов сварки. При трехкратной под-варке сварных швов сплава АМгб без подогрева снижение предела прочности при статическом растяжении, дополнительные дефекты и изменение структуры не наблюдаются (табл. 30).При четырех-пятикратной подварке без подогрева имеют место микродефекты (поры, трещины, окисные включения) по линии сплавления. Пористость и шлаковые включения, являясь дискретными концентраторами в стыковых швах, влияют на прочность главным образом при переменных (вибрационных) нагрузках, а при статических — только в соединениях, . чувствительных к концентрации напряжений. В стыковых соединениях, не чувствительных к концентрации напряжений, пористость, ослабляющая сечение шва на 7%, при статических нагрузках прочность не снижает. Непровар относится к категории дефектов, существенно снижающих прочность при статических нагрузках, причем, как показывают данные, приведенные на рис. 13, для некоторых материалов, в том числе для некоторых сталей, это снижение наиболее интенсивно для малых нещюваров. Однако наиболее существенно технологические дефекты влияют при действии переменных нагрузок. Прочность при переменных нагрузках зависит от пористости в швах и от смещения свариваемых кромок (табл. 31 и рис. 14). Для повышения прочностных и пластических свойств при сварке рекомендуется применять различные технологические приемы. В частности хорошие результаты дает электромагнитное перемешивание расплава ванны при аргонодуговой сварке сплава АМгб и Других алюминиевых сплавов, применение механического вибрирования электрода и ванны, прокатка металла в процессе остывания за источником нагрева и в процессе кристаллизации [7]. Существует прямая связь между параметром uJ/v& (uJ av — параметры режима сварки; б — толщина) и прочностью сварных соединений при растя жении увеличением v и снижением параметра Ju/v6 наблюдается почти линейное увеличение о'в до прочности основного материала. 3 п/р. Винокурова В. А., т. 3 X о. с .° и с я VO й кч ио ms Sя Ч О " о о. Я са " О с си ч о к Я" к о. с S о • е о о X о Л с ч СУ " ft с я " а я ы ч я о. Я щ ?£ §ч Iсо СТ) СТ) ОiO гоI 00. CN—; СО ^ со Л I со Ч СО о го со ^ w СО ^ I оо го — го о — го 25 ст)" (N го НО §"" о I Ф оо ГО Ст) о — го oU СО LfO С' ГО ГО о го СО со lO со ОО -""3 w о СО го 1 1 го_ го стГ О) о S" со" со 1 —; 1 СТ) CN го го ст_ СО ID о ГО го го' ^ ГО CN * I СМ =Л го —. го СМ * I CN го см го к S S ш ч S о . 3 ж о а о н о о о си о ч с о а. с о а. о н о о О к S X ш ч S о 3 ж о а, о о О о О со о t—" ч О.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
