Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 561 562 563
|
|
|
|
52 Механические свойства сварных соединений (св $сб 250 200 150 100 50 0,5 ОМ 0,3 0,2 0,1 Механические свойства зоны термического влияния зависят также от температуры наибольшего нагрева. Предел текучести и поперечное сужение практически не зависят от температуры максимального нагрева металла ЗТВ в рассматриваемом диапазоне температур. В то же время с уменьшением ее предел прочности металла несколько снижается, а относительное удлинение сначала незначительно растет, а потом снижается. Небольшое повышение относительного удлинения отмечается на участке нормализации металла ЗТВ. Механические свойства ЗТВ могут зависеть от сварочных пластических деформаций [3]. С увеличением продольных пластических деформаций ех предел текучести ЗТВ, а также и зоны пластических деформаций (ЗПД) возрастает больше, чем временное сопротивление. Это аналогично воздействию предварительных пластических деформаций на механические свойства металла и особенно на предел текучести. Различные химические элементы, входящие в состав металла, могут улучшать или ухудшать механические свойства. Содержание серы в углеродистых сталях ограничивается 0,05%; повышение содержания серы резко снижает прочность металла шва. На свойства сварных швов углеродистых сталей влияет содержание бора. Наличие бора способствует образованию структуры, близкой к структуре зернистого бейнита. Оптимальное содержание бора приблизительно равно 0,002%. На свойства сварного шва благоприятно влияет марганец; увеличение содержания марганца влечет за собой измельчение структуры. Различные методы сварки обеспечивают получение швов различной прочности. Так, сравнение сварки под флюсом и металлическим плавящимся электродом в среде защитных газов показывает, что большей прочностью обладают швы, полученные сваркой металлическим электродом в среде инертного газа. Это объясняется более эффективным переходом марганца в шов, измельчением структуры и уменьшением вносимого тепла. При определении прочности сварных соединений одним из основных является вопрос о влиянии дефектов на механические свойства [13, 14]. Несплавления, шлаковые включения, пористость, непровары и другие в различной степени снижают прочностные характеристики металла шва. При статической нагрузке дефекты, занимающие до 10% площади, заметно не влияют на прочность шва. Поры в сварных швах на стальных соединениях различно влияют на статическую прочность при продольном и поперечном направлениях нагрузки относительно шва. При поперечном направлении нагрузки пористость оказывает большее влияние. Число пор, уменьшающих поперечное сечение на величину менее 7%, практически не влияет на статическую прочность. При увеличении числа пор статическая прочность может резко снижаться. Более опасны поры, расположенные цепочкой, чем одиночный дефект той же площади. Высокопрочные легированные стали содержат до 0,45% С и легированы Сг, Ni, Si, Мп, V, Мо, Ti, что обеспечивает хорошее сочетание прочности (ов = = 170 -г210 кгс/мм2) и пластичности (б6 8 -~ 10%). В зависимости от содержания углердца (рис, 9) свойства сварных соединений существенно изменяются ▲ \ в О 0,15 0,30 0,35 0,40 С,% Рис. 9. Влияние содержания углерода на прочность (темные и светлые треугольники) и пластичность (темные и светлые кружки) основного металла (сплошные линии) и сварного соединения (штриховые линии)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
