Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 416 417 418 419 420 421 422... 561 562 563
|
|
|
|
Технологическая прочность в процессе превращений 423 соблюдается одинаковая начальная температура пробы перед укладкой каждого шва. После сварки образцы выдерживают на воздухе не менее 24 ч. Затем из пробы вырезают поперечные темплеты для контроля с целью определения наличия трещин. Шлифы травят 2—4%-ным раствором HN03 в этиловом спирте. Микрошлифы исследуют при увеличении не менее, чем в 100 раз. Основным качественным критерием склонности к трещинам является факт наличия или отсутствия трещин в образце пробы. За дополнительные критерии, имеющие полуколичественный характер, принимают начальную температуру образца пробы или номер шва, при которых образуются трещины. Проба Тэккен [36] (табл. 3, Б. 1.3, рис. 23,6). Центральную канавку с У-сбраз-ной разделкой кромок заваривают на режимах, обеспечивающих толщину шва не более 6 мм. Обязательным условием использования пробы является наличие непровара в корне шва. Трещины преимущественно образуются в околошовной зоне со стороны Х-образной части разделки от концентратора напряжений в корке шва. Контрольный шов сваривают при различных температурах предварительного подогрева. Контроль для определения наличия трещин аналогичен контролю, применяемому для крестовой пробы. Основным критерием склонности к трещинам является критическая скорость охлаждения при 300 °С (или время охлаждения от 800 до 500 °С), при которой появляются трещины в корне сварного шва. Проба ВМЭИ с набором образцов [41] (табл. 3, Б.2.6, рис. 23, в). Перед испытанием образцы исследуемого материала приваривают к жесткой плите связующими швами. Толщина плиты 40, 50 и 600 мм соответственно для толщины испытываемых образцов б, равной 10—16, 10—20 и 20—30 мм. Катет связующих швов К. равен толщине образцов. Контрольный стыковой шов сваривают за один проход через весь набор закрепленных образцов. Сварку выполняют ну режимах, обеспечивающих толщину шва не более 6 мм. Контроль для определения наличия трещин выполняют аналогично контролю трещин в крестовой пробе. Критерием склонности к трещинам является критическая степень жесткости /С = /г0б кгс/(мм-мм), при которой образуются трещины; для элементов набора суммарной длиной 100, 150 и 300 мм k0 составляет соответственно 210, 140 и 70 кгс/(мм2-мм). Проба с круговой наплавкой [38] (табл. 3, Б. 1.5, рис. 23, г). Сварку выполняют слоями, содержащими несколько валиков. Промежуточная температура между слоями не выше 50 °С. После каждого слоя контролируют наличие трещин визуальным осмотром и магнитным (или ультразвуковым) методом. После окончания сварки образец пробы выдерживают семь суток и разрезают на четыре поперечных шлифа. Шлифы контролируют при увеличении не менее 100. Критерием оценки склонности к трещинам является номер слоя, после наложения которого образуются трещины. Проба Кренфильд [33] (табл. 3, Б. 1.5, рис. 23, д). Технология сварки пробы и критерий аналогичны применяемым для пробы с круговой наплавкой. Пробу применяют для сранительной оценки склонности основного металла к "ламеляр ным" трещинам при многослойной сварке. Проба ЦНИИТМАШ [табл. 3, Б. 1.5, рис. 23, е). Первым сваривают контрольный шов 2 за четыре прохода. После сварки за время не более 0,5 ч фрезеруют канавку / поперек контрольного шва с целью создания концентрации напряжений в зоне сварного соединения. Затем сваривают деформирующий шов 3 (от 1 до 12 слоев). За основной критерий склонности к трещинам принимают число деформирующих валиков, при котором образуются трещины. Пробу применяют для сравнительной оценки склонности материалов к поперечным холодным трещинам при многослойной сварке. Проба ЦНИИТС [21] (табл. 3, Б.4.1, рис. 23, ж, табл. 5). Сварку образца пробы выполняют по технологии, принятой при производстве сварных конструкций. Для воспроизведения условий сварки на открытом воздухе при отрицательных температурах образец охлаждают твердой углекислотой, куски которой по 1—2 кг укладывают на его поверхность по обе стороны от шва на расстоянии 100150 мм.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 416 417 418 419 420 421 422... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
