Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 412 413 414 415 416 417 418... 561 562 563
|
|
|
|
Технологическая прочность в процессе превращений 419 Торможение процесса замедленного разрушения и образования трещин при отрицательных температурах связано с термоактивированным характером микропластической деформации и объясняется снижением еескорости более, чем в 1010раз по сравнению с деформацией при 20 °С. Повышение сопротивляемости холодным трещинам в процессе выдержки после сварки в течение нескольких суток при 20° С и нескольких часов при 100—200 °С связано с сегрегацией углерода на дислокациях и кх закреплением, скорость которой определяется составом стали и температурой. Подтверждением этому является совпадение кинетики развития обоих процессов во времени. Другие послезакалочные процессы в мартенсите (разупоря-дочение твердого раствора с образованием кубического мартенсита, распад с выделением промежуточных карбидов и т. д.) не получают развития до закрепления дислокаций атомами углерода [9]. Очаги трещин могут иметь субмикроскопические (несколько десятков дислокаций) или микроскопические (диаметр зерна) размеры. Образование и развитие очагов в макротрещины подчиняются различным закономерностям. Предполагается, что процесс образования очагов представляет собой упругий разрыв атомных связей при достижении локальными напряжениями теоретической прочности и контролируется в основном поверхностной энергией, имеющей порядок 102— 104 эрг/см2. Развитие мккротрещины связано с возникновением около ее вершины области пластической деформации и контролируется в основном энергией пластического течения, которая может быть оценена приведенной величиной — некоторой эффективной поверхностной энергией порядка Юа—10е эрг/см2. Таким образом, для развития микротрещин требуются более высокие напряжения, чем для их образования. Поэтому в некоторых случаях они могут существовать в сварных соединениях, не влияя на их работоспособность при эксплуатационных нагрузках, меньших критических. Субмикротрещины, видимо, вообще могут "зарастать" в результате упорядочения дефектной структуры металла в процессе "отдыха". При нагрузках выше критических микротрещины получают развитие, что приводит к разрушению конструкций. Влияние водорода на склонность сталей к образованию холодных трещин при сварке согласуется с явлением обратимой водородной хрупкости [£]. Обратимая водородная хрупкость обусловлена атомарным (или ионообразным) водородом, образующим пересыщенный твердый раствоо в местах концентрации трехосных растягивающих напряжений, в первую очередь в зонах вокруг острия суб-микротрещин. При повышении содержания водорода снижается критический размер субмикротрещин и соответственно уменьшается сопротивляемость их развитию в микротрещины. Водород наиболее заметно снижает сопротивляемость стали трещинам [9, 22] в случае образования в сварных соединениях смешанной перлитно-мартенситной, бе'"нитной или структуры низкоуглеродистого мартенсита (в том числе низкотемпературного у мартенеитно-стареющих сталей). При структуре среднеуглеродистого мартенсита влияние водорода незначительно или практически отсутствует. Это отражает одну из особенностей обратимой водородной хрупкости, заключающуюся в том, что она проявляется, если другие факторы (температура, структурные превращения и т. п.) не создают в металле предельной степени хрупкости или Еообще его не охрупчивают. МЕТОДЫ ОЦЕНКИ СОПРОТИВЛЯЕМОСТИ СТАЛЕЙ ОБРАЗОВАНИЮ ХОЛОДНЫХ ТРЕЩИН Применяемые в настоящее время методы приведены в табл. 3. Один из косвенных методов — расчетное определение эквивалента углерода Сэкв (табл. 3, АЛЛ). Различные исследователи предложили более десятка выражений для Cskb существенно отличающихся коэффициентами при легирующих элементах. В'практике часто применяется выражение [22] С _C + ^4-Si 4-^-4-^ -Mo V Чкв-^-г6 +24+ 10 + 5 + 4 + 14* 14*
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 412 413 414 415 416 417 418... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
