Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 406 407 408 409 410 411 412... 561 562 563
|
|
|
|
Технологическая прочность в процессе кристаллизации 413 Для таких сплавов весьма существенный эффект дает рафинирование сплавов путем электрошлакового, плазменно-дугового или вакуумно-лучевого переплава. Управление схемой кристаллизации также существенно изменяет уровень сопротивляемости трещинам для швов столбчатого строения. Наиболее неблагоприятна линейная схема кристаллизации, при которой оси кристаллитов располагаются в одной плоскости (ху) и прямолинейны (см. рис. 10, б). Устранение такой схемы и переход к объемной достигается уменьшением зазора, усилением теплоотвода со стороны корня шва, уменьшением силы тока и особенно скорости сварки до 10—15 м/ч, а также введением дополнительного металла, снижающего перегрев сварочной ванны. Для получения объемной схемы кристаллизации "—о мм/"В 10,6 Z6}1 27,4 85 53 56 мм/мин 5,1 8,3 9,2 | мин 1 1 ь ю • Трещины о нет трещин • • • о • •£ В) Рис. 18. Схема сварки с введением в сварочную ванну дополнительного гранулированного металла ДГМ (а) и дополнительной горячей проволоки ДПГ (б) и степень повышения показателя акр (в) технологической прочности сварных швов стали 16Г2АФ толщиной 20 мм при сварке проволокой Св-ЮНМА со скоростью 25 м/ч на токе 700 А ДГМ и ДПГ состава Св-ЮНМА наиболее эффективно также применение сварочных источников с высокой проплавляющей способностью, позволяющих при малой скорости сварки получить малую погонную энергию, наименьшую длину и ширину сварочной ванны. Признаком наличия объемной схемы кристаллизации служит эллипсоидная или пара-боллоидная форма изотермы на поверхности шва и в его сечении (см. рис. 10, а). Повышение сопротивляемости металла образованию горячих трещин в ОШЗ включает мероприятия по измельчению зерна при изменении режима прокатки и термической обработки, наклепу кромок, рафинированию металла, а также по снижению теплосодержания сварочной ванны, температуры плавления шва и нижней границы ТИХ по отношению к основному металлу [22]. Для диспер-сионно-твердеющих сплавов никеля главное значение имеет снижение скорости дисперсионного твердения, что достигается легированием сплавов А1 и Nb вместо ранее используемого легирования Ti -fAl [5], а также перестариванием металла в исходном состоянии.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 406 407 408 409 410 411 412... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
