Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 561 562 563
|
|
|
|
Магниевые сплавы 39 Сплав МА5 имеет высокую прочность; пластичность в горячем состоянии пониженная; упрочняется термической обработкой; применяют для изготовления нагруженных деталей (кронштейнов, качалок и др.). Термическая обработка: закалка с 410—425 °С после нагрева в течение 2—4 ч, охлаждение на воздухе. „,Л Сплав МА8 — повышенной прочности; пластичность в холодном и горячем состоянии высокая, термической обработкой не упрочняется, применяют для изготовления обшивки элеронов, закрылков рулей и других деталей. Сплав МА14 имеет высокую прочность; обладает удовлетворительной сопротивляемостью коррозии и хорошей пластичностью в горячем состоянии; обрабатывается давлением при 300—420 °С; упрочняется искусственным старением при 160—170 СС в течение 10 ч (прессованные полуфабрикаты) или 24 ч (поковки и штамповки); обладает неудовлетворительной свариваемостью и отличной обрабатываемостью резанием, применяется для изготовления нагруженных деталей, работающих при обычной температуре (стрингеров фюзеляжа и т. д.); поставляется в виде прутков, профилей, штампованных заготовок. Сплав МА17—жаропрочный; термической обработкой не упрочняется; обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью и хорошей пластичностью в горячем состоянии, обрабатывается давлением при 350—480 °С; поставляется в виде прессованных прутков и предназначается для изготовления деталей, работающих при температурах до 200 °С; предел длительной прочности а100 = — 8-f-9 кгс/мм2. Литейные магниевые сплавы по сравнению с алюминиевыми имеют худшие литейные свойства и большую окисляемость. Однако малая плотность, хорошая обрабатываемость, удовлетворительная свариваемость и достаточные механические свойства обусловливают их применение. Сплав Мл2 обладает высокой коррозионной стойкостью; имеет низкие механические и литейные свойства; термической обработкой не упрочняется; хорошо сваривается и обрабатывается резанием; применяется для литья деталей простой конфигурации (различной арматуры, Деталей приборов, требующих повышенной стойкости против коррозии). Сплав МлЗ применяется для отливки средкенагруженных и простых по конфигурации деталей (арматуры, корпусов насосов и т. п.). Сплав Мл4 обладает высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью; применяется для изготовления деталей, испытывающих статические и динамические нагрузки (барабанов тормозных колес, корпусов приборов, опорных ферм, штурвалов, педалей, кронштейнов, рычагов и др.). Сплав Мл5 является лучшим среди литейных сплавов; после термической обработки обладает высокими механическими свойствами; применяется для изготовления сложных и высоконагруженных деталей (барабанов авиаколес, качалок и Др.). Сплав Млб применяется для изготовления средненагруженных деталей приборов, радиоаппаратуры и т. п. Сплав Мл8 [1] коррозионностоек, обладает удовлетворительными литейными свойствами, средней прочностью и повышенной жаропрочностью; термической обработкой не упрочняется, плохо сваривается и отлично обрабатывается резанием; предназначается для изготовления средненагруженных деталей двигателя, работающих при температурах до 200 °С. Сплав Мл 11 коррозионностоек; обладает удовлетворительными свойствами; Достаточной прочностью и повышенной жаропрочностью, удовлетворительно сваривается и отлично обрабатывается резанием; предназначается для изготовления средненагруженных деталей, работающих длительно при температурах до 300 °С и кратковременно — при температурах до 400 °С. Сплав Мл 15 [1] удовлетворительно сваривается аргонно-дуговой сваркой; предназначен для изготовления деталей, работающих при температурах до 350 °С. Основные характеристики деформируемых магниевых сплавов приведены в табл. 50—52,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
