Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 380 381 382 383 384 385 386... 561 562 563
|
|
|
|
Уменьшение напряжений и деформаций в металле 387 деформации металла. Если зону остаточных напряжений растяжения охлаждать (рис. 2,6), то она будет сокращаться и, встречая сопротивление со стороны соседних неохлажденных участков, испытывать дополнительные напряжения растяжения и как следствие пластические деформации. Конкретные приемы термического воздействия могут быть весьма разнообразны [4]. Концентрированный нагрев отдельных зон применяют главным образом для их сокращения после нагрева и остывания. Этот прием используют в основном для термической правки изделия (см. стр. 391). В некоторых случаях его молено применять для перераспределения остаточных напряжений [2]. Отпуск сварных конструкций применяют для изменения структуры и свойств металла, а также для снижения остаточных напряжений. Основное достоинство общего отпуска как средства снижения остаточных напряжений по сравнению o";( Т°С с другими методами заключается в том, что напряжения снижаются во всех 1 If г ntfnn' 20 10 t,4 650% W 200 У 1 Рис. 3. Стадии отпуска сварных конструкций и изменение температуры во времени: /_ нагрев; // — выравнивание; /// — выдержка; IV — охлаждение; / — поверхность изделий; 2 — внутренние зоны Рис. 4. Релаксация напряжений от различного начального уровня в стали 15ГН4М в состоянии после отжига точках сварной конструкции независимо от сложности ее формы. При этом снижение напряжений не сопровождается такими пластическими деформациями, которые уменьшают пластичность металла. Пластические деформации, приводящие к снижению остаточных напряжений, протекают при достаточно высоких температурах, что благоприятно. При отпуске различают стадии нагрева, выравнивания температур, выдержки и остывания (рис. 3). Наибольшее снижение напряжений, как установлено многочисленными экспериментальными исследованиями [1], происходит на стадии нагрева и определяется температурой отпуска. Характер снижения остаточных напряжений во времени показан на рис. 4. Он типичен для всех конструкционных материалов. Температуру отпуска назначают, ориентируясь на необходимый уровень снижения остаточных напряжений и на те изменения механических свойств металла, которые возникают в результате отпуска. Чем выше температура отпуска, тем полнее устраняются остаточные напряжения. Однако при этом может наблюдаться нежелательное снижение прочностных свойств металла. Тогда принимают компромиссное решение. Температуры отпуска, обеспечивающие существенное снижение остаточных напряжений, приведены ниже. МатериалТемпература отпуска, °С Сплавы; магниевые........ 250—300 алюминиевые....... 250—300 титановые........ 550—600 ниобиевые ........ 1100-1200 Материал Стали: углеродистые, низко-среднелегированные . аустенитные..... Температура отпуска, "С 580—680 850—1050 13*
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 380 381 382 383 384 385 386... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
