Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 232 233 234 235 236 237 238... 561 562 563
|
|
|
|
236 Технология изготовления сварных конструкций В последние годы для изготовления труб диаметром от 8 до 529 мм и более с толщиной стенки 0,3—10 мм все шире используют сварку ТВЧ. По сравнению с контактной сваркой сопротивлением на токах промышленной частоты высокочастотная сварка обеспечивает значительно более высокие скорости (до 120 м/мин и более), возможность изготовления труб из сталей, цветных металлов и сплавов, использование горячекатаной нетравленой ленты, значительное уменьшение удельного расхода электроэнергии на 1 т готовых труб. Кроме того, при высокочастотной сварке одно и то же оборудование можно использовать для изготовления труб из разных материалов, изменяя только электрические и скоростные параметры процесса. Рис. 38. Схемы высокочастотной сварки труб При контактном подводе тока (рис. 38, а) необходимость смены контактов / вследствие их износа заставляет периодически останавливать стан. Поэтому все шире используют подвод энергии кольцевым индуктором (рис. 38, б). В этом случае для уменьшения потерь энергии в результате прохождения тока по заготовке в трубу вводят магнитный сердечник, который изменяет сопротивление так, что почти весь сварочный ток направляется по свариваемым кромкам [8]. Дуговую сварку в инертном газе вольфрамовым электродом применяют для изготовления труб с прямым швом диаметром 6—426 мм с толщиной стенки 0,2— 5 мм и специальных труб со спиральным швом диаметром до 2000 мм и толщиной стенки до 10 мм. Материал труб может быть разный, однако скорость сварки невелика (до 1,5—2,0 м/мин). Укладка трубопроводов может быть либо непрерывная, либо секционная. В СССР на строительстве магистральных трубопроводов применяют главным образом секционный способ укладки труб. Трубы длиной 12 м, поступающие на полевые сварочные базы, соединяют в секции, транспортируют на трассу и наращивают в нитку. При сборке и сварке секций на полевых базах используют механизированные линии (рис. 39). Трубы с накопителя 1 поочередно манипулятором укладывают на рольганг 3. Сборку выполняют с помощью гидравлического внутреннего центратора 2, закрепленного штангой и используемого в качестве вращателя. Первая труба рольгангом 3 надвигается на центратор и фиксируется первым рядом жимков центратора. Вторая труба подается рольгангом до соприкосновения с первой и фиксируется разжатием второго ряда жимков. Используя центратор как вращатель, два сварщика одновременно выполняют корневой шов полуавтоматами в среде углекислого газа или ручной дуговой сваркой. После сварки первого слоя двухтрубная секция отводится рольгангом вперед, на ее место на центратор надвигается третья труба, и цикл сборки и сварки первого слоя повторяется. Собранная трехтрубная секция перегружателем передается на промежуточный стеллаж 4, затем на второй стенд 6, где стыки окончательно сваривают автоматами под флюсом с помощью торцового вращателя 5, '1 ТРУБОПРОВОДЫ
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 232 233 234 235 236 237 238... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
