Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 230 231 232 233 234 235 236... 561 562 563
|
|
|
|
234 Технология изготовления сварных конструкций Сборка и сварка труб из рулонной стали спиральным швом позволяет получать трубы любого диаметра независимо от ширины полосы. При использовании такого метода процесс изготовления осуществляется непрерывно, обеспечивая требуемую точность размера и формы труб без последующей калибровки. Схема стана [8] приведена на рис. 35. Полоса из рулона накапливается в компенсационной петле, обеспечивая непрерывность выполнения спирального шва при обрезке концов полос гильотинными ножницами, а также сборке и сварке их стыка. Спиральный шов выполняют сваркой под флюсом тремя сварочными головками. Две из них крепятся на общей штанге, вводимой внутрь трубы, третья головка расположена снаружи. Первый внутренний шов, приваривающий кромку полосы к сформованной трубе, имеет малое сечение и является технологическим. Его назначение — устранить возможность взаимного перемещения кромок и предотвратить вытекание сварочной ванны при выполнении наружного рабочего шва. Такая технология позволяет гарантировать отсутствие кристаллизационных трещин при сварке низколегированных сталей на скоростях до ПО м/ч. По сравнению с изложенным выше процесс изготовления спиральношовных труб диаметром 530—1420 мм на станах Волжского трубного завода является более совершенным. Фрезерование продольных кромок после обрезки их на дисковых ножницах, Рис. 35. Схема стана для изготовления труб из ленты спиральным швом более совершенное формующее устройство по принципу трехвалковых гибочных вальцев в виде обойм роликов и автоматическое поддержание требуемого зазора между кромкой полосы и кромкой сформованной трубы обеспечивают сборку и сварку стыка практически без смещения кромок. В процессе выполнения спирального шва осуществляется непрерывный контроль ультразвуком с автоматической маркировкой мест обнаруженных дефектов. Летучая установка, обеспечивающая механизацию обрезки, сборки и сварки концов полос, позволила обойтись без компенсационной петли. Схема такого агрегата, объединяющего гильотинные ножницы /, сварочную установку // с калибровочными ножницами и суппорт ///, показана на рис. 36, а и б. Концы полос 1 и 2 последовательно обрезаются ножницами / и закрепляются прижимами калибровочных ножниц // (рис. 36, а). После выполнения калибровочного реза обоих концов сразу, передвижением суппорта до упора (рис. 36, б), задний конец полосы / устанавливается по оси канавки подкладки сварочной установки. Перемещением до упора гильотинных ножниц передний конец полосы 2 подается в сварочную установку с обеспечением требуемого зазора в стыке, концы полос зажимаются и производится сварка. При выполнении этих операций агрегат движется вместе с полосой 1, а затем отпускает ее и возвращается в исходное положение. При увеличении диаметра магистральных трубопроводов требуется одновременное увеличение толщины стенки. Так как толщина полос рулонной стали не превышает 14 мм, то при диаметре 1420 мм и более трубы со спиральным швом приходится изготовлять из листовой стали. Непрерывный процесс изготовления спиральношовных труб диаметром до 2500 мм из отдельных листов осуществляется в специальном стане Волжского трубного завода. В этом стане листы предварительно попарно собирают и сваривают встык на неподвижной установке, а затем рольгангом подают в "летучую" установку, где укрупненная карта пристыко
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 230 231 232 233 234 235 236... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
