Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 229 230 231 232 233 234 235... 561 562 563
|
|
|
|
Сварныз трубы 233 зазор отсутствует. Вытекание сварочной ванны предотвращается установленным на раме оправки / гусеничным башмаком 3. Сварка под флюсом производится двумя дугами, горящими в одной сварочной ванне, что обеспечивает хорошее формирование шва при скорости сварки 170—190 м/ч для стенок толщиной 7 мм и 115—135 м/ч для стенок толщиной 12 мм. Трубы с двумя продольными швами собирают из двух предварительно отформованных корыт, подаваемых укладчиком на две параллельные нитки входных рольгангов сборочного устройства. Выравнивающим приспособлением кромки заготовок устанавливают в одной горизонтальной плоскости, и в таком положении корыта рольгангами подаются в раскрытое сборочное устройство (рис. 34, а). Штоки 1 пневмоцилиндров (рис. 34, б), поворачивая рычаги 2, устанавливают заготовки в исходное для подачи в сварочный стан положение, образуя цилиндрическую трубу с вертикальным разъемом, задаваемым деталями 3 и 4. Собранная труба подается в сварочный стан упором цепного заталкивателя. При этом направляющий нож непрерывного стана для выполнения первого наружного шва Рис. 34. Устройство для сборки трубы из двух корыт попадает в зазор между верхними кромками корыт, направляя стык под сварочную головку. Сваренная первым наружным швом заготовка поворачивается разъемом вверх и по рольгангу поступает на стан для сварки второго наружного шва. Последовательно один за другим выполняют и оба внутренних шва. Приемы их выполнения такие же, как и для труб с одним швом. Для обеспечения требуемой формы поперечного сечения и допуска на диаметр трубы с прямым швом подвергают правке. Трубу заключают в толстостенную матрицу и уплотняют конусными заглушками по концам. Внутренним гидравлическим давлением создается раздача трубы до 1,0—1,2%, чем достигается правка трубы по всей длине и калибровка по диаметру. Технология изготовления прямошовных труб диаметром 1220—1620 мм на Харцызском трубном заводе отличается от изложенной выше как порядком выполнения швов, так и приемами калибровки труб. Сборка трубы из двух полуцилиндрических заготовок завершается наложением технологического шва либо в среде С02 одновременно шестью головками, либо сваркой ТВЧ. Под флюсом сначала выполняют внутренние швы, а затем наружные. Для автоматического направления электродов по стыку используют риски, нанесенные параллельно кромкам при их строгании. Калибровку труб осуществляют гидромеханическим экспандером путем последовательной раздачи по всей длине. Для этого трубу шагами надвигают на калибровочную головку экспандера. При неподвижной трубе шток силового цилиндра перемещает центральный граненый клин и раздвигает рабочие сегменты, обеспечивая раздачу участка трубы до заданного диаметра. На трубных заводах фирмы Маннесман (ФРГ) используют листы большой ширины, что позволяет выпускать трубы диаметром 1420 мм с одним продольным швом.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 229 230 231 232 233 234 235... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
