Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 228 229 230 231 232 233 234... 561 562 563
|
|
|
|
232 Технология изготовления сварных конструкций Для предотвращения опасности хрупкого разрушения и уменьшения технологических трудностей при изготовлении весьма толстостенных сосудов (200— 400 мм) наиболее целесообразно изготовлять их многослойными — навивкой на основную обечайку толщиной 20—40 мм требуемого числа слоев рулонной стали толщиной 4—8 мм (рис. 32). В зависимости от рабочей среды центральная обечайка может быть двухслойной или из коррозионно-стойкой стали, а слои наружной части корпуса — из низколегированной стали. Линия для изготовления многослойных рулонированных обечаек диаметром до 5 м на Уралхиммаше состоит из разматывателя рулона, подающих вальцев правильной машины, машины для обрезки и сварки концов полосы, отклоняющих валков и машины для намотки обечаек. После закрепления конца навитой полосы и сварки облицовочной обечайки торцы многослойной обечайки протачивают и подвергают наплавке слоем толщиной не менее 10 мм, который механически обрабатывают для получения требуемой формы разделки кромок. Кольцевые швы между обечайками, а также между обечайкой и днищем или фланцем выполняют многослойными. Кромки монолитных днищ и фланцев также иногда подвергают предварительной наплавке с целью исключения необходимости термической обработки после выполнения кольцевых швов. Сварочные напряжения в этих швах в значительной степени снимаются при обязательном приемочном испытании готового сосуда в результате нагружения внутренним давлением, превышающим рабочее. СВАРНЫЕ ТРУБЫ Трубы для магистральных трубопроводов выполняют дуговой сваркой под флюсом; шов располагают либо по образующей, либо по спирали. Из-за ограниченной ширины листов прямошовные трубы диаметром до 820 мм сваривают одним продольным швом, а при диаметре более 820 мм — двумя. Листы проходят обработку кромки и формовку. Листоукладчик по одному подает листы на рольганг, Электродная провопока Рис. 33. Схема выполнения наружного шва трубы на стане проходного типа направляющий их на строгальный станок. Одновременная обработка обеих кромок листа до проектного размера со снятием фасок происходит при движении листа через станок. Формовку выполняют либо в формовочном стане, либо в поточной линии на трех рабочих местах, где сначала в валковом стане осуществляют подгибку кромок, а затем осуществляют предварительную гибочную и окончательную формовочную операции на двух прессах. На Челябинском трубопрокатном заводе сварку прямошовных труб выполняют с двух сторон, причем наружный шов укладывают первым на стане проходного типа (рис. 33). При подаче в стан трубная заготовка надвигается на оправку /, подвешенную к направляющему ножу 4 и опирающуюся роликами на внутреннюю поверхность трубы 2. Движение трубы через стан со сварочной скоростью обеспечивается приводными горизонтальными валками стана, причем зазор между кромками по мере продвижения заготовки постепенно устраняется за счет бокового давления вертикальных неприводных валков; в зоне сварки
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 228 229 230 231 232 233 234... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
