Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 207 208 209 210 211 212 213... 561 562 563
|
|
|
|
Заготовительные операции 211 дисковые ножи целесообразно располагать попарно на заданном расстоянии друг от Друга. При поперечной резке фасонного проката применяют пресс-ножницы и комбинированные ножницы с фасонными ножами или дисковые пилы. В некоторых случаях резку производят гладким диском за счет трения, либо контактно-дуговым оплавлением. Производительным является процесс вырубки в штампах. При наибольшем размере деталей 1—4 м допускаемые отклонения могут соответственно составлять ± (1,0 -j2,5) мм. Разделительная термическая резка менее производительна, чем резка на ножницах, но более универсальна и применяется для получения стальных заготовок разных толщин как прямолинейного, так и криволинейного профиля. Наряду с газопламенной кислородной резкой все шире применяют плазменно-дуговую резку, позволяющую обрабатывать практически любые металлы и сплавы. Использование в качестве плазмообразующего газа сжатого воздуха обеспечивает не только экономические, но и технические преимущества, так как наряду с высоким качеством реза* обеспечивается значительное повышение скорости резки, особенно при вырезке заготовок из сталей малой и средней толщины (до 60 мм). Недостатком воздушно-плазменной резки является насыщение поверхностного слоя кромок азотом, что способствует образованию пор при сварке. Это в большинстве случаев заставляет зачищать кромки под сварку стальной щеткой или подвергать их дополнительной механической обработке. Предотвращение пор в швах при сварке по кромкам, подготовленным воздушно-плазменной резкой, возможно и без зачистки кромок, однако в этом случае требуется четкое соблюдение ряда технологических рекомендаций [1]. Ручную и полуавтоматическую резку листов производят по разметке, автоматическую — с помощью копирных устройств, по масштабному чертежу или на машинах е программным управлением. Масштабные чертежи содержат информацию только о траектории, поэтому начало каждого отдельного реза приходится осуществлять вручную. Использование машин с цифровым программным управлением позволяет автоматизировать процесс в пределах всего листа без участия оператора при одновременном повышении точности реза. Для серийного производства в ряде случаев эффективно использовать резку листов пакетом суммарной толщиной около 100 мм. Кромки с односторонним или двусторонним скосом можно получить, используя одновременно два или три резака, располагаемых под соответствующими углами. Механическую обработку кромок на станках производят: а) для обеспечения требуемой точности сборки; б) для образования фасок, имеющих сложное очертание; в) если технические условия требуют удаления металла кромки после-резки (огневой или на ножницах). Гибку листовых элементов толщиной 0,5—50 мм для получения цилиндрических и конических поверхностей осуществляют в листогибочных вальцах. При отношении радиуса изгиба к толщине листа -g5^25 гибку выполняют в холодном. состоянии, при меньшем значении —в горячем. При гибке в трехили четырех-валковых вальцах участок листа а (рис. 2, а) остается почти плоским. Требуемая кривизна в месте продольного стыка достигается либо предварительной подгибкой кромок, либо путем калибровки уже сваренной обечайки. При использовании двухвалковых взльцов с упругим полиуретановым покрытием нижнего валка, которое обжимает листовую заготовку вокруг жесткого верхнего валка (рис. 2, б), для листов небольшой толщины обеспечивается равномерный изгиб по всей длине периметра. Листовые элементы с поверхностью двоякой кривизны получают гибкой в специальных вальцах с валками переменного сечения, горячей штамповкой, а также штамповкой взрывом. Горячую гибку толстого листового металла осуществляют на прессах. При поперечной гибке профильного проката и труб используют роликогибочные машины и трубогибочные станки. Применение специальных гибочных станков с местным индукционным нагревом позволяет сохранять форму поперечного сечения труб без искажений (рис. 3). Продольной гибкой, получают гнутые профили разнообразных сечений, гофрированные листы,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 207 208 209 210 211 212 213... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
