Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 194 195 196 197 198 199 200... 561 562 563
|
|
|
|
198 Расчет и проектирование элементов сварных конструкций косыми швами, при работе элементов на растяжение и сжатие, а также при статических и динамических нагрузках (рис. 33, а и б). На рис. 33, в приведен пример соединения встык с добавлением прокладки, на рис. 33,г — втавр через прокладку. Последнюю из приведенных конструкций применяют в элементах, работающих на сжатие. Узел верхнего пояса с элементами в форме гнутых профилей, сваренных контактной точечной сваркой, изображен на рис. 34, а, а нижнего — на рис. 34, б. Для ферм, требующих предельного сокращения массы, например, для стрел подъемных кранов, сборно-разборных мостов, гидротехнических затворов и т. п. , а также для объектов, работающих в условиях агрессивных сред, и перекрытий некоторых типов фермы конструируют из алюминиевых сплавов. Недостатком алюминиевых ферм по сравнению со стальными является повышенный прогиб при нормальном использовании расчетных напряжений и малые коэффициенты ср при подборе сечений элементов, работающих на сжатие. Преимущество их заключается в хорошей сопротивляемости ударным нагрузкам независимо от окружающей температуры. При изготовлении ферм из алюминиевых сплавов применяют гнутые элементы, элементы, полученные прессованием (рис. 35), прокаткой, выдавливанием через профильные отверстия и другими способами. Как правило, конструкции алюминиевых ферм сваривают аргонодуговой сваркой и под флюсом, реже контактной. Для обеспечения плотности соединений и улучшения антикоррозионных свойств иногда комбинируют сварку с клейкой. При проектировании алюминиевых ферм уделяют внимание выбору конструктивных форм при наименьших значениях концентраторов напряжений. Рис. 35. Узел фермы из прессованных элементов алюминиевых спла ЕОВ ЛИСТОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ Резервуары-хранилища, как правило, бывают цилиндрической формы. Для их изготовления применяют сталь С 36/23, а также низколегированные стали. Немаркированная сталь допускается лишь для неответственных резервуаров небольшой вместимости. Ширина поясов обечаек (рис. 36, а) зависит от ширины листов. Продольные гпвы вдоль образующей резервуара нередко сваривают встык, кольцевые — внахлестку и встык. Резервуары хранилищ проектируют с учетом их изготовления кетодом рулонировгния, который почти полностью вытеснил процесс полистовой сборки. Нижние пояса чаще сваривают встык, верхние — внахлестку. При руло-пировании используют листы толщиной до 14 мм и более; применение низколегированных сталей расширяет возможности этого метода. Расположение швов показано на рис. 36, б—г. Угловые швы, как правило, выполняют непрерывными. Толщина листов поясов зависит от давления жидкости, наполняющей резервуар. Требуемая толщина листа пояса sT =-^~(113) 2 [а]г, ' где D—диаметр цилиндра; р = yh—давление жидкости (здесь у— плотность жидкости; h —глубина расположения рассматриваемого слоя относительно
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 194 195 196 197 198 199 200... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
