Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 155 156 157 158 159 160 161... 561 562 563
|
|
|
|
Рекомендации по расчету 159 Основными способами повышения стойкости сварных соединений коррозионно-стойких аустенитных сталей против межкристаллитной коррозии являются: а) уменьшение содержания углерода в стали; б) стабилизация стали титаном и ниобием; в) создание в стали двухфазной структуры и содержание второй фазы (~ 5—10%); г) высокие скорости охлаждения металла в области критических температур при сварке, предотвращающие образование карбидов; д) гомогенизирующая обработка сварных соединений—закалка при 1050—1100° С с обязательным быстрым охлаждением или стабилизирующий отжиг в течение 2—4 ч при 850—900° С. Повышение стойкости против коррозионных разрушений в напряженном состоянии связано в основном с выбором материала и улучшением напряженного-состояния. Способы повышения сопротивляемости сварных соединений коррозионным разрушениям рассмотрены в работах [4, 6, 7]. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАСЧЕТУ В расчетах элементов сварных конструкций, работающих в агрессивных средах, следует учитывать: 1) влияние физико-химического воздействия сварки на металл, качество сварного соединения и его конструкцию; 2) воздействие агрессивной среды; 3) доминирующий тип отказов (общая коррозия, МКК, коррозионное растрескивание). Расчет можно производить по несущей способности из условий прочности и местной повреждаемости, а также сочетания этих предельных состояний. Для случаев общей коррозии может быть использован метод расчета по допускаемому напряжению при растяжении с учетом изменения свойств металла под действием сварки и среды. Расчетная величина напряжений в сварных соединениях в этом случае \k \ \kk\ расч L pj доп hk где сгдоп, f°"p]fe — допускаемые напряжения основного металла в исходном состоянии и сварного соединения при коррозии; | /есм |а — коэффициент снижения прочности сварного соединения по сравнению с основным металлом в исходном состоянии; jfc*la— коэффициент, характеризующий снижение прочности сварного соединения вследствие воздействия коррозионной среды; — эффективный коэффициент концентрации при коррозии. Приближенно1 + |3* (йт — 1), Где — чувствительность металла к надрезу в среде; feT — теоретический коэффициент концентрации. Например, толщина обечайки S и допускаемое давление рдоп сосуда или аппарата, работающего под давлением, в соответствии с изложенными соображениями могут быть S — C (формулы применимы при условии—^— ^0,1); D —внутренний диаметр сосуда или аппарата; Сс — припуск на коррозию сварного соединения; С1 —дополнительный припуск по технологическим, монтажным и другим соображениям; С Сс~ k | ; С — припуск на коррозию основного металла; j [А — коэф k см ja
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 155 156 157 158 159 160 161... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
