Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 132 133 134 135 136 137 138... 561 562 563
|
|
|
|
Свойства сварных соединений 135 трещин в указанных участках сварных соединений (у вершин угловых швов в местах стыковки труб с разной толщиной стенки, у непроваров, подрезов и других). Такое проявление эффекта малоцикловой усталости при высоких температурах в отличие от комнатной при оценке повреждаемости требует одновременного учета ее накопления за счет механизмов усталости и ползучести. Для инженерной оценки циклической долговечности сварных соединений при высоких температурах можно использовать [8] схему Мэнсона, в которой исходными характеристиками являются механические свойства и длительная прочность при рабочей температуре, а также частота нагружения. Долговечность определяется по меньшему из двух значений, подсчитанному по правилу 10%: N't = 0,\Nf или по формуле, основанной на линейном суммировании повреждений от усталости и ползучести при некотором условном (эффективном) цикле нагружения: Nf 1 г ^ х; m AF где Nf —долговечность в условиях ползучести; Nf —долговечность при отсутствии ползучести, определяемая по методу универсальных наклонов; А и m — постоянные для данного материала и условий испытаний, определяемые по кривой длительной прочности в логарифмических координатах; F — частота нагружения; k — условный коэффициент, принимаемый обычно равным 0,3. Проверка указанной схемы на угловых и стыковых соединениях хромомолиб-денованадиевых сталей показала, что для относительно быстрых циклов (в условиях испытания около 5 мин) или при сравнительно невысоких температурах, когда эффект ползучести относительно невелик, с достоверностью можно использовать формулу 10%. Для циклов большой длительности, характерных для стационарных установок, расчет по правилу 10% дает завышенные значения долговечности и в этих случаях нужно использовать формулу суммирования повреждений. Стабильность структуры и свойств. Как отмечалось ранее, на жаропрочность влияют структурное состояние металла и его стабильность во времени. По условию формирования сварного соединения его различные зоны в исходном состоянии имеют неравновесную структуру с высокой степенью пересыщенности твердого раствора и большой плотностью структурных несовершенств. Во время последующих высокотемпературных выдержек такое структурное состояние является нестабильным и подвержено значительному изменению, сопровождающемуся и существенным изменением свойств. Хотя термическая обработка заметно снижает степень структурной неравновесности разных зон соединения, она тем не менее не восстанавливает полностью структуру и свойства сварного соединения до уровня свойств основного металла. Для шва и околошовной зоны сварных соединений, подвергаемых при сварке перегреву, последующая высокотемпературная выдержка по-разному влияет на структуру и свойства. Если сталь не содержит энергичных карбидообразующих элементов, то с увеличением температуры и длительности выдержки твердость участка перегрева постепенно снижается (кривая 1 на рис. 14), что связано с распадом неравновесной структуры и коагуляцией дисперсных фаз. При наличии в стали таких элементов как ванадий, титан и ниобий, на начальной стадии старения твердость растет тем заметнее, чем выше содержание этих элементов (кривые 2 и 3). Это связано с эффектом твердения за счет выпадения дисперсных карбидов ванадия из пересыщенного твердого раствора. Дальнейшая выдержка ведет к постепенному снижению твердости, обусловленному эффектом перестаривания. Чем выше температура выдержки, тем быстрее достигается максимальная твердость и тем меньше она.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 132 133 134 135 136 137 138... 561 562 563
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
