Справочник молодого термиста
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 238 239 240
|
|
|
|
48—56). Сталь мартенситного класса 40X13 пригодна для изготовления режущего хирургического и бытового инструмента. Большей коррозионной стойкостью, но худшими механическими свойствами обладают ферритные стали, которые используют в отожженном состоянии. Хромоникелевые аустенитные стали (12Х18Н9Т и др.) имеют более высокую коррозионную стойкость в окислительных средах, в том числе при нагреве, умеренную прочность, низкий предел текучести и хорошую пластичность. Применяют также стали, в которых дорогой никель частично заменен марганцем. Для предупреждения межкристаллитной коррозии в стали вводят титан. Высокая стойкость против коррозии достигается закалкой (для растворения карбидов). Термическая обработка аустеиитно-ферритных сталей (12Х21Н5Т) включает закалку, фиксирующую двухфазную структуру (А+Ф), и старение, при котором происходит дисперсионное твердение за счет выделения интерметаллидных фаз, образуемых никелем, титаном и алюминием. Коррозионная стойкость их высокая, так как хром сохраняется в аустените и феррите и, следовательно, образует защитную пленку. Наиболее прочным нержавеющим конструкционным материалом являются аустенитно-мартенситные стали. После сложной термической обработки, включающей закалку, обработку холодом, холодную пластическую деформацию и старение, сталь 09Х15Н8Ю (см. табл. 2.38) сильно упрочняется за счет дисперсионного твердения при сохранении хрома в твердом растворе, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость. Жаростойкость стали обеспечивается р основном введением в нее хрома, а также кремния (сильхромы) и алюминия. Все эти элементы находятся в твердом растворе и образуют на поверхности в процессе нагрева защитные пленки окислов, что сильно повышает окалиностойкость. Жаростойкость зависит от состава стали и в меньшей степени от ее структуры. Поэтому жаростойкость фер-ритных и аустенитных сталей при равном количестве хрома практически одинакова. Для изделий, работающих в сильных агрессивных средах (например, концентрированные кислоты) при повышенных температурах (см. табл. 2.37), используют коррозионностойкие и жаростойкие сплавы на никелевой и железоникелевоц основах. Высокие эксплуатационные свойства они получают после закалки (см. табл. 2.38). Жаропрочные стали и сплавы применяют для многих деталей (котлов, газовых турбин, реактивных двигателей и др.), работающих при высоких температурах. В этих условиях даже при нагрузках, вызывающих напряжение меньше предела текучести, но действующих длительное время, происходит медленное пла 7—253 97
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
