Справочник молодого термиста
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 93 94 95 96 97 98 99... 238 239 240
|
|
|
|
пуске происходит дисперсионное твердение, обеспечивающее высокие вторичную твердость и теплостойкость; снятие напряжений, возникающих при закалке; превращение остаточного аустенита в мартенсит (достигается лишь двухи трехкратным отпуском). Для повышения твердости, износостойкости, коррозионной стон-кости поверхностного слоя инструменты из быстрорежущих сталей подвергают цианированию, азотированию, сульфидированию, обработке паром. 2.4. Специальные стали и сплавы Коррозиониостойкие (нержавеющие), жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы. Эти стали и сплавы (табл. 2.37) подразделяют на группы в зависимости от их основных эксплуатационных свойств: I — коррозиониостойкие (нержавеющие), обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой); II—жаростойкие, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 500 СС, работающие в иенагружениом или слабонагружениом состоянии; III— жаропрочные, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение длительного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью. Для этих назначений применяют в основном хромистые и хромо-никелевые стали. В зависимости от структуры, получаемой при охлаждении на воздухе, хромистые стали разделяют на классы: мар-тенситный, мартенситно-ферритный и ферритный; хромоникелевые— на аустенитный, аустенитно-мартенситный и аустеиитно-ферритный. Коррозионная стойкость стали обеспечивается легированием ее компонентами, которые растворяются в железе (Сг, №), повышают электрохимический потенциал (№, Сг) н образуют (Сг) на поверхности плотные защитные пленки (Сг203), прочно связанные с основным металлом и прерывающие его контакт с окружающей средой. Сталь должна иметь однофазную структуру и содержать мало углерода, чтобы исключить образование карбидов, выполняющих роль микрогальванопар, ускоряющих процесс коррозии. Сталь становится стойкой к атмосферным условиям, слабым растворам кислот и другим агрессивным средам при введении в нее не менее 12— 14 % хрома. Для повышения коррозионной стойкости и получения требуемых механических свойств изделия их хромистых мартенситных и мартея-ситно-ферритных сталей (табл. 2.38) подвергают закалке с высоких температур (для растворения карбидов хрома) и отпуску. При этом стали с 0,3—0,4 °/о С приобретают также высокую твердость (ННС
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 93 94 95 96 97 98 99... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
