Справочник молодого термиста
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 238 239 240
|
|
|
|
ностыо (при изгибе). Различают стали обычной теплостойкости (производительности), предназначенные для обработки конструкционных сталей и сплавов с прочностью 0В1ООО МПа (Р6М5, Р18, Р12 и др.); высокой теплостойкости (производительности), которые используют для обработки конструкционных сталей и сплавов с а„ 1000 МПа, нержавеющих, жаропрочных и других труднообрабатываемых материалов (Р6М5К5, Р12ФЗ, Р12Ф4К5, Р9М4К8 и др.). Низколегированную быстрорежущую сталь 11РЗАМЗФ2 применяют для обработки отожженных конструкционных сталей с а,, х. 600—700 МПа и цветных металлов и сплааои. Отжиг с непрерывным охлаждением и изотермический являются основными видами термической обработки заготовок (табл. 2.35) после ковки, штамповки, прокатки и сварки. Общая продолжительность отжига 18—24 ч. Низкий отжиг применяют, если пластическая деформация и сварка производились при относительно низких температурах, коротких выдержках (сварка трением); ускоренный изотермический — перед повторной закалкой инструмента, не получившего в результате термической обработки необходимых свойств; циклический бесступенчатый — с целью ускорения процесса отжига небольших заготовок или неправильно термически обработанного инструмента; карбидный отпуск •— для улучшения обрабатываемости перед холодной пластической деформацией (например, холодной вырубкой заготовок из листа или полосы). Закалка инструмента (табл. 2.36), как правило, ступенчатая. Нагрев под закалку проводят с подогревом, чтобы предупредить возникновение напряжений, деформаций и трещин. В зависимости от сложности инструмента выполняют одни подогрев при 800—850 °С или два-три (в различных средах) при 300—500, 800—850, 1050—-1100°С. Выдержку при каждом подогреве устанавливают исходя из выдержки окончательного иагрева в отношении 3: 1, 2: 1 н 1:1 соответственно. Температуру закалки (окончательного нагрева) выбирают так, чтобы обеспечить: растворение достаточного количества карбидов для получения при охлаждении мартенсита с высокой концентрацией углерода и легирующих компонентов; сохранение мелкого зериа аустенита (обычно № 10) для предупреждения снижения прочности и вязкости. Выдержку при температуре закалки определяют по специальным номограммам (см. рис. 8.3) или назначают из расчета 8—12 с на 1 мм диаметра или наименьшей толщины инструмента (при иагреве в соляных ваннах). Для инструмента небольшого сечения (1—3 мм) эта норма больше, а для крупных (50 мм) — меньше. Отпуск (двухи трехкратный) производят прп —560 "С по часу. Для ускорения процесса применяют также отпуск при более высоких температурах с меньшими выдержками (см. табл. 2.36). При от
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
