Справочник молодого термиста
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 81 82 83 84 85 86 87... 238 239 240
|
|
|
|
табл. 2.30, 2.31. Выдержку при температурах закалки устанавливают также, как и для инструмента из углеродистых и легированных сталей (см. 78 стр.); при низком и среднем отпусках (450°С), применяемых для сталей, которые закаливают на первичную твердость,— 1,5—2,5 ч. При проведении термической обработки на вторичную твердость выполняют двух-четырехкратный отпуск с выдержкой по 1—1,5 ч. Стали для штампов горячего деформирования должны обладать твердостью ВДС 40—55 при различном сочетании теплостойкости и вязкости в зависимости от конкретных условий эксплуатации горячих штампов и форм литья под давлением. Требуемый уровень свойств достигается выбором соответствующей марки стали и режимов термической обработки (табл. 2.32 и 2.33). Полутеплостойкие стали, упрочняемые мартенситным превращением (5ХНМ, 5ХНВ, 5ХГМ и др.), обладают высокой ударной вязкостью в прокате большого сечения и сохраняют необходимую твердость (Н1}С 45) после нагрева до 400—450 °С благодаря замедленному распаду легированного мартенсита при отпуске. Предназначены в основном для крупных (молотовых) штампов. Стали, упрочняемые дисперсионным твердением после мартенсит-ного превращения, обладают значительно большей теплостойкостью. По уровню свойств их подразделяют на две группы: стали обычной теплостойкости и повышенной вязкости (4Х5В2ФС, 4Х5МФС, 4Х5МФ1С, 4Х4ВМФС, ЗХЗМЗФ и др.), применяемые для штамповки с нагревом инструмента до 600—650 °С; стали повышенной теплостойкости (ЗХ2В8Ф, 5ХЗВЗМФС и др.), используемые при повышенных температурах (700—750 °С) и давлениях, но при небольших динамических нагрузках для деформирования труднообрабатываемых материалов. Продолжительность нагрева в соляных ваннах под закалку назначают из расчета на 1 мм толщины инструмента: при подогреве (700—750'С) и окончательном нагреве (800—950 °С) — 18—24 с; при 1000—1150°С для сталей с суммарным содержанием вольфрама, молибдена и ванадия до 1,5 % — 15—20 с; 1,5—3 %—20—30 с, более 3 °/о—30—50 с. При нагреве в печах выдержку без учета прогрева садки устанавливают из расчета 50—70 с/мм. Продолжительность выдержки при отпуске рекомендуется назна-1 чать из расчета 2 ч плюс 1,5 мин на 1 мм толщины при загрузке штампов в один ряд. Быстрорежущие стали. Их применяют (табл. 2.34) для изготовления режущих инструментов, работающих в условиях высоких температур разогрева режущих поверхностей, повышенных подач и небольших динамических нагрузок. Быстрорежущие стали упрочняются за счет дисперсионного твердения при отпуске после закалки на мартенсит; обладают высокими теплостойкостью, твердостью и проч
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 81 82 83 84 85 86 87... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
