Справочник молодого термиста
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 238 239 240
|
|
|
|
2.13. Основные технологические параметры процесса ионного азотирования Марка стали Твердость поверхности Способ газового режима1 Температура, °С Ориентировочная выдержка, ч. Для получении слоя толщиной, мм HV 1 HR с 0,15—0,2 0,2—0,25 0,25-0,3 0,3-0,35 0,35—0,4 38Х2МЮА 900—950 65—68 I, И 550 4—5 5—7 7—9 9—12 15—18 ЗОХЗМФ 700—760 59—62 1 530 4—5 6—8 9—12 15—18 — II 5—7 6—8 9—12 15—18 40Х 500—550 48—51 I, II 520 4—5 7—9 9—12 12—15 15—18 40ХФА 510—560 49—52 I 520 4—5 6—8 9—12 15—18 — II 6—8 8—10 12—15 15—18 18ХГТ 620—670 55—58 I. И 530 4—5 6—8 9—12 15—18 — £50—600 51—54 I, II 550 3—4 4—5 | 6—8 | 9—12 15—18 1 I способ — на всем протяжении процесса в камеру подается предварительно диссоциированный аммиак (25% N+75% Н); II способ— первый период процесса, составляющий его треть (по времени), проводят в диссоциированном аммиаке; второй период выполняют в смеси азота (80—90 %) с аммиаком (10—20 %). Смешение азота с аммиаком осуществляется в диссоциаторе при 600 °С. Полученный газ имеет состав: 70—80 % N и 30—20 % Н. Позволяет получать более равномерное распределение слоя; рекомендуется для деталей сложной формы.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
