Справочник молодого термиста
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 238 239 240
|
|
|
|
стали, содержащие до 0,2—0,3 % С (табл. 2.2, 2.3), основным способом упрочнения которых является цементация с последующей закалкой и низким отпуском. Цементуемые стали применяют для изготовления деталей, работающих в условиях повышенного трения и динамических нагрузок. После цементации и термической обработки (табл. 2.4) обеспечивается высокая твердость и повышенная износостойкость поверхности деталей. Выбор марки стали основан на необходимости получения требуемых прочности, предела текучести, твердости и высокой вязкости сердцевины детали. Механические свойства сердцевины определяются прокаливаемостыо сталей (табл. 2.5). Углеродистые стали, имеющие неглубокую прокаливаемость, применяют для малонагруженных деталей небольшого сечения и простой формы. Крупные детали ответственного назначения и детали сложной конфигурации изготавливают из легированных сталей. Для тяжелонагруженных деталей используют хромоиикелевые и более сложнолегированные стали. Ответственные детали подвергают двойной закалке (см. табл. 2.4). Первую проводят с нагревом до 850—950 °С, т. е. на 30— 50 °С выше Лс3 стали. Это обеспечивает полную перекристаллизацию и получение мелкого зерна аустеиита в сердцевине (при повторном нагреве). Одновременно устраняется цементитпая сетка в поверхностном слое. Эта закалка может быть заменена нормализацией. Вторую закалку выполняют с температуры 750—800 °С, оптимальной для заэвтектоидных и эвтектоидной сталей (на 30—50 "С выше ACi). В результате поверхностный слой приобретает структуру, состоящую из мелкоигольчатого мартенсита и зернистых включений вторичного цементита. В сердцевине деталей из углеродистой стали из-за низкой их прокаливаемости сохраняется структура феррита и перлита. Сердцевина изделий из легированных сталей приобретает структуру сорбита, троостита, бейнита или малоуглеродистого мартенсита (в зависимости от химического состава и прокаливаемости). Во всех случаях из-за низкого содержания углерода обеспечивается высокая ударная вязкость при большей прочности для легированных сталей. После двойной закалки обеспечиваются высокие механические свойства по сечению деталей, но увеличивается их коробление и окисление. Детали менее ответственного назначения подвергают одной закалке. Одну закалку чаще всего применяют и при газовой цементации; ее выполняют с цементационного нагрева после подстуживания деталей до 780—890 °С. В цементованном слое сталей с повышенным содержанием легирующих компонентов сохраняется значительное количество остаточного аустенита. Для его устранения детали подвергают высоко
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
