Справочник молодого термиста
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 33 34 35 36 37 38 39... 238 239 240
|
|
|
|
1.15; перевод значений твердости по Роквеллу в значения твердости, определенной по Брипеллю, — в табл. 1.13. При определении твердости по Викке.рсу (ГОСТ 2999—75) наконечник в форме правильной четырехгранной пирамиды вдавливается в испытуемый образец (изделие) под действием нагрузки Р, приложенной в течение определенного времени. После удаления нагрузки измеряются диагонали отпечатка, оставшегося на поверхности образца. Число твердости по Виккерсу определяют по формуле: НУ= (2Р-51па/2)/£*2=1,8544-Р/22, где Р — нагрузка, даН; а= 136° — угол между противоположными гранями пирамиды; й — среднее арифметическое обеих диагоналей отпечатка. Определения твердости выполняют на шлифованных или полированных образцах со следующими нагрузками: 5, 10, 20, 30, 50 и 100 даН. Продолжительность выдержки под нагрузкой 10—15 с — для черных металлов, 30 с — для цветных. Диагонали отпечатка замеряют оптическим устройством. Метод Виккерса является наиболее совершенным; пригоден для всех материалов и имеет непрерывающуюся шкалу твердости. Соответствие значения твердости по Виккерсу значениям твердости, определенной другими методами, приведено в табл. 1.13. Прочие методы определения твердости. Метод Польди применяют для определения твердости массивных деталей. Основан на том, что в результате наносимого молотком удара шарик одновременно вдавливается в измеряемое изделие и в эталонный образец, твердость которого заранее измерена методом Бриниеля. Твердость определяют по формуле НВв=[(С-т/В2—^3)/(0~у/гД2-й2)]НВэ, где НВо — твердость эталона; й и йэ — диаметры отпечатка на испытуемом материале и эталоне. Результаты испытания тем точнее, чем ближе значения твердости эталона и детали. Твердость по Шору (ГОСТ 23273—78) также определяется на массивных деталях. Она характеризуется высотой отскока бойка со стальным наконечником, который падает на измеряемый образец (изделие) с фиксированной высоты. Число твердости измеряют в условных единицах, соответствующих высоте подъема бойка. Микротвердость (ГОСТ 9450—76) определяют на микро-шлифах вдавливанием алмазной пирамидки с усилием 0,05—5,0 Н аналогично методу Виккерса. Диагонали отпечатка измеряют с помощью окуляр-микрометра при увеличении в 478Х или 135Х на специальном приборе (ПМТ-3, ПМТ-5). Определение твердости напильником используют часто в цеховых условиях для определения качества термической обработки с помощью личных напильников по эталонам твердости (набор закаленных колец разной твердости: от НЯС 45 до НЯС 63 с интервалом через 3—5 единиц). Твердость с достаточной точностью оценивают попеременным опиливанием изделий и эталонов.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 33 34 35 36 37 38 39... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
