Справочник молодого термиста
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 31 32 33 34 35 36 37... 238 239 240
|
|
|
|
териала оказывать сопротивление местной упругой (метод Шора) и пластической деформации или разрушению (метод царапания). Наиболее часто ее определяют вдавливанием. В этом случае твердость характеризует сопротивление материала пластической деформации. Макротвердость оценивает усредненную твердость материала; микротвердость — твердость отдельных структурных составляющих и фаз. Способы измерения твердости наиболее часто используют для оценки качества термической обработки, так как они отличаются простотой и быстротой выполнения, являются неразрушаюшими методами контроля, могут выполняться на готовых изделиях. При измерении твердости по Бринеллю (ГОСТ 9012—59) стальной закаленный шарик диаметром D вдавливается в испытуемый образец (изделие) под действием нагрузки Р, приложенной в течение определенного времени. После снятия нагрузки измеряют диаметр отпечатка d, оставшегося на образке. Число твердости определяют по формуле: HB=2P/[jtD(D— -\f D2—d2)]. Диаметр отпечатка измеряют с помощью лупы, вмонтированной в трубку компаратора вместе с прозрачной шкалой. Значения твердости обычно определяют не расчетом, а по таблицам (табл. 1.13). В зависимости от вида материала назначают разные условия проведения испытаний (табл. 1.14). Твердость испытуемых материалов не должна превышать H В 450. При измерении твердости по Бринеллю шариком D=10 мм под нагрузкой Р=30 000 H с выдержкой /=10 с перед числом твердости ставят символ НВ (например, НВ 320). При других условиях измерения обозначение НВ дополняют цифрами, показывающими последовательно диаметр шарика (мм), нагрузку (даН) и продолжительность выдержки (с), например НВ 5/250/30. Для стали между твердостью по Бринеллю и пределом прочности Ов при растяжении существует количественная зависимость: ов" "0,34 НВ. При измерении твердости по Роквеллу (ГОСТ 9013—59) наконечник стандартного типа (алмазный конус или стальной шарик) вдавливается в испытуемый образец или изделие под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок — предварительной Рв и общей Р, которая равна сумме предварительной Pc и основной Pi нагрузок. Твердость по Роквеллу определяют в условных единицах. За единицу твердости принята величина, соответствующая осевому перемещению наконечника на 0,002 мм. Числа твердости по Роквеллу выражаются формулами: HR= 100—е для шкал А к С; HR=130—е для шкалы В, где e=(ft—ft0)/0,002, h — глубина внедрения под действием общей Р нагрузки, Л0 — под действием предварительной Ро нагрузки. Шкалу A (HRA) используют при измерении твердости очень
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 31 32 33 34 35 36 37... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
