Справочник молодого термиста






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Справочник молодого термиста

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 238 239 240
 

1.11. Разновидности химико-термической обработки Разновидность насыщающий элемент Температура, °С Время, ч Назначение и свойства Цементация1 Углерод 900—950 5—20 Повышение твердости и износостойкости поверхностного слоя деталей. Твердость НКС 58—62; глубина слоя 0,5—2,0 мм. Азотирование Азот 500—650 600—700 24—6ЧЯ 0,25—2 Повышение твердости и износостойкости, которые зависят от марки стали; в сталях с алюминием НУ 1000—1200. Глубина слоя 0,3— 0,6 мм. Повышение коррозионной стойкости Цианирование: высокотемпературное1 сре диетемпер атур-ное1 низкотемпературное1 Углерод и азот (насыщение в жидкой среде) 920—960 820—8603 540—560 1,5—6 0,5—1,5 0,1—1 Повышение твердости (НУ 700—1100 в зависимости от марки стали) и износостойкости. Глубина слоя 0,2—2,0 мм при высокотемпературных; 0,15—0,35 мм при среднетемператур-ных и 0,01—0,08 мм при низкотемпературных процессах Нитроцементация: высокоте мператур -ная1 низкотемпературная Углерод и азот (насыщение в газовой среде) 820—860" 560—580 2—10 0,5—5,0 Борирование Бор (слой хрупкий) 750—1050 1—6 Повышение твердости (НУ 1800—2000), износостойкости, коррозионной стойкости, теплостойкости (до 900—950°С) и окалиностойко-стн (до 800 °С). Глубина слоя 0,1—0,2 мм Силицирование Кремний (пористый слой) 950—1200 0,5—12 Повышение коррозионной стойкости (особенно в морской воде и кислотах) и износостойкости (при низкой твердости НУ 200—300) после пропитки маслом при 170—200 °С. Глубина слоя 0,1—0,8 мм Хромирование Хром 900—1150 1—12 Повышение твердости (до НУ 1200—1300), износостойкости, коррозионной стойкости и окалиностойкости (до 800 °С). Глубина слоя 0,01—0,3 мм Алитирование Алюминий 700—1100 0,25—12 Повышение коррозионной стойкости и окалиностойкости (до 850—900 °С). Твердость НУ 500; глубина слоя 0,2—0,6 мм Цинкование Цинк 300—550 700—1000 0,25—10 Повышение коррозионной стойкости. Глубина слоя 0,02—0,2 мм 1 Требуемые свойства достигаются после последующей закалки н низкого отпуска. 2 Для уменьшения продолжительности насыщения применяют двухступенчатое азотирование: I ступень — при 500—520 *С; II ступень — при 540—600 °С. 3 Закалка выполняется часто непосредственно из насыщающей ванны {цианирование) или печи (нитроцементация).
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 238 239 240

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 1
Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. Книга 2
Сплавы с эффектом памяти формы
Справочник молодого термиста
Сварка, пайка, склейка и резка металлов и пластмасс. 3-е изд.: Справ. изд.
Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 4
Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 3

rss
Карта