Справочник молодого термиста
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 112 113 114 115 116 117 118... 238 239 240
|
|
|
|
Наименьшую прочность имеют серые ферритные и ферритно-пер-литные чугунь! (СЧ 10, СЧ 15), которые используют для менее ответственных отливок с толщиной стенки 10—30 мм, испытывающих небольшие нагрузки при эксплуатации. Более прочные перлитные чугуны (СЧ 18, СЧ 20, СЧ 21 и др.) применяют для более ответственных отливок с толщиной стенки 60—100 мм. Для получения перлитной металлической основы в отливках с различной толщиной стенок серые чугуны (СЧ 30, СЧ 35, СЧ 40, СЧ 45) модифицируют специальными добавками (графит, 75 %-ный ферросилиций, силикокаль-ций в количестве 0,3—0,8 % и др.). Режимы термической обработки изделий из серого чугуна приведены в табл. 3.2. С повышением температуры и выдержки при релаксационном отжиге более полно снимаются литейные напряжения. Для повышения износостойкости, коррозионной стойкости, жаростойкости и других свойств выполняют также различные виды химико-термической обработки (см. табл. 3.2). 3.3. Высокопрочные чугуны Получают введением (модифицированием) в расплавленный чугун перед разливкой небольших добавок (0,03—0,07 %) магния или его сплавов. Образующийся при этом шаровидный графит значительно меньше, чем пластинчатый, ослабляет металлическую основу чугуна. Высокопрочные перлитные чугуны (ВЧ 50—7, ВЧ 50—2, ВЧ 60—2, ВЧ 70—2, ВЧ 80—2, ВЧ 100—2, ВЧ 120—2) обладают высокой прочностью (табл. 3.3). Меньшую прочность имеют ферритно-перлитный (ВЧ 45—5) и ферритные (ВЧ 38—17, ВЧ 42—12) чугуны. Дли последних при этом характерна достаточно высокая пластичность. Режимы термической обработки отливок и изделий из высокопрочных чугунов приведены в табл. 3.4. 3.4. Ковкие чугуны Получают предварительно отливки из белого чугуна, которые затем подвергают графитизирующему отжигу, вызывающему распад цементита с образованием хлопьевидного графита. Отжиг заключается в медленном нагреве и длительной выдержке при 950-—1000 °С, в процессе которой происходит распад цементита, входящего в состав ледебурита, и частично вторичного цементита (первая стадия графитизации). Затем производят медленное охлаждение и длительную выдержку при 740—720°С (вторая стадия), которые вызывают диссоциацию вторичного цементита и цементита, входящего в перлит В результате такого полного графитизирующего отжига получают отливки из ковкого (табл. 3.5) ферритного чугуна (излом бархатисто-черный). При сокращении выдержки второй стадии графнти 8* Í15
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 112 113 114 115 116 117 118... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
