Справочник молодого термиста
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 238 239 240
|
|
|
|
Для снятия внутренних напряжений и стабилизации размеров выполняют: релаксационный отжиг (его часто называют низкотемпературным, стабилизирующим или старением чугуна) при 500— 60О°С. Экономичным и эффективным способом является метод термоударов, который состоит в быстром нагреве (до 350— 600 °С) н охлаждении всей детали или отдельных ее участков. Возникающие термические напряжения, вызывая временную перегрузку, способствуют релаксации напряжений; естественное старение, осуществляемое выдержкой отливок в течение 3—15 мес на открытом воздухе или в помещении склада. Обеспечивает уменьшение напряжений на 3—10 %. Для большего снижения напряжений используют вибрационное старение (вибрации и всестороннее отстукивание отливок) и старение с временной втатической перегрузкой (например, созданием изгибающих моментов с помощью домкратов). Возникающие в обоих случаях временные напряжения суммируются с остаточными, вызывая местные пластические деформации, более полное протекание релаксационных процессов и, как следствие, снижение напряжений на 10—15 и 10—30 % соответственно. Для упрочнения чугунных отливок применяют нормализацию и различные разновидности закалки с полиморфным превращением: непрерывную, изотермическую, с обработкой холодом. После закалки отливки подвергают отпуску для снятия напряжений и получения требуемой твердости, износостойкости и прочности. При термической обработке чугунных деталей скорость нагрев" и охлаждения должна гарантировать отсутствие деформаций и трещин. Для изделий большого сечения и сложной конфигурации рекомендуется пониженная скорость нагрева и охлаждения, особенно при температурах 20—550 °С. При более высоких температурах нагревать и охлаждать можно быстрее. Допустимые скорости нагрева й охлаждения обычно устанавливают опытным путем в зависимости от состава и структуры чугуна, сечеиия и конфигурации изделий, имеющегося оборудования. Продолжительность выдержки выбирается достаточной для завершения необходимых диффузионных процессов и структурных превращений при высоких температурах, 3.2. Серые чугуны Получают медленным охлаждением отливок. Необходимые структура металлической основы, количество и размеры графитных пластин, определяющих механические свойства серого чугуна, обеспечиваются различной степенью графитизации. Она достигается выбором скорости охлаждения (следовательно, массы отливки) и концентрации кремния (графитизатора), которая изменяется в различных марках (табл. 3.1) от 1 до 2,9 %, ПО
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 238 239 240
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
